Uvod u petrolejski koks
Naftni koks se destilacijom odvajaju laka i teška ulja, a teško ulje se pretvara u gotov proizvod procesom termičkog krekovanja. Po izgledu se vidi da je koks nepravilnog oblika i veličine, crne grudvice (ili čestice) metalnog sjaja; čestice koksa imaju poroznu strukturu, glavni element je ugljik, koji sadrži više od 80 težinskih%, ostatak čine vodonik, kiseonik, azot, sumpor i metalni elementi. Hemijska svojstva naftnog koksa sa svojim jedinstvenim fizičkim, hemijskim i mehaničkim svojstvima. Neisparljivi ugljik, koji je dio samog koksa, isparljive materije i mineralne nečistoće (sumpor, metalni spojevi, voda, pepeo itd.), svi ovi pokazatelji određuju hemijska svojstva koksa.
Koka-kola u igli:Imaju očiglednu igličastu strukturu i teksturu vlakana, uglavnom se primjenjuju kao grafitne elektrode velike snage u proizvodnji čelika. Za igličasti koks postoje strogi zahtjevi za kvalitetom u pogledu sadržaja sumpora, sadržaja pepela, isparljivih tvari i stvarne gustoće itd., tako da postoje posebni zahtjevi za tehnologiju prerade igličastog koksa i sirovine.
Spužvasta koka-kola:Visoka hemijska reaktivnost, nizak sadržaj nečistoća, uglavnom se koristi u industriji aluminija i ugljika.
Koks u sačmi ili kuglasti koks:Cilindričnog sfernog oblika, promjera 0,6-30 mm, obično se proizvodi od ostataka asfaltiranja s visokim udjelom sumpora i visokim udjelom sumpora, može se koristiti samo za proizvodnju energije, cementa i drugih industrijskih goriva.
Koks u prahu:Proizvedeno fluidiziranim koksiranjem, čestice su fine (prečnika 0,1-0,4 mm), visok koeficijent isparljivosti i termičkog širenja čini ga nemogućnim za direktnu upotrebu u industriji elektroda i ugljika.
Primjena petrolejskog koksa
Glavno područje primjene naftnog koksa u Kini je industrija elektrolitičkog aluminija, koja čini više od 65% ukupne potrošnje naftnog koksa. Slijede je industrija ugljika, industrijskog silicija i druge industrije topljenja. Naftni koks se uglavnom koristi kao gorivo u cementnoj, energetskoj, staklarskoj i drugim industrijama, čineći mali udio. Trenutno su ponuda i potražnja domaćeg naftnog koksa u osnovi iste. Međutim, zbog izvoza velikog broja visokokvalitetnog naftnog koksa s niskim udjelom sumpora, ukupna ponuda domaćeg naftnog koksa je nedovoljna, a naftni koks sa srednjim i visokim udjelom sumpora mora se uvoziti kao dopuna. Izgradnjom velikog broja koksnih jedinica posljednjih godina, proizvodnja domaćeg naftnog koksa će se poboljšati i proširiti.
①Staklarska industrija je industrija s visokom potrošnjom energije. Troškovi goriva čine oko 35% ~ 50% troškova stakla. Staklarska peć je oprema s većom potrošnjom energije u proizvodnoj liniji stakla. ② Nakon što se staklarska peć upali, ne može se isključiti dok se peć ne remontuje (3-5 godina). Stoga se gorivo mora kontinuirano dodavati kako bi se osigurala temperatura peći od hiljada stepeni. Stoga će opća radionica za usitnjavanje imati rezervne mlinove kako bi se osigurala kontinuirana proizvodnja. ③ Prah petrolejnog koksa koristi se u staklarskoj industriji, a potrebna finoća je 200 mesh D90. ④ Sadržaj vode u sirovom koksu je uglavnom 8% - 15% i potrebno ga je osušiti prije ulaska u mlin. ⑤ Što je niži sadržaj vlage u gotovom proizvodu, to bolje. Općenito, učinak dehidracije sistema otvorenog kruga je bolji.
Tok procesa pulverizacije petrolejnog koksa
Ključni parametar mljevenja petrolejnog koksa
| Faktor mljevenja | Primarna vlažnost (%) | Završna vlažnost (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Napomene:
1. Parametar koeficijenta mljevenja naftnog koksa je faktor koji utiče na izlaz mlina za mljevenje. Što je niži koeficijent mljevenja, to je niži izlaz;
- Početna vlažnost sirovina je uglavnom 6%. Ako je sadržaj vlage u sirovinama veći od 6%, sušara ili mlin mogu se projektovati sa vrućim vazduhom kako bi se smanjio sadržaj vlage, a time i poboljšao prinos i kvalitet gotovih proizvoda.
Program za odabir modela mašine za proizvodnju praha od petrolejskog koksa
| 200 mesh D90 | Raymondov mlin |
|
| Vertikalni valjkasti mlin | Vertikalni valjkasti mlin 1250 se koristi u Xiangfanu, ima visoku potrošnju energije zbog starog tipa i nije se godinama renovirao. Ono što je kupcu važno je funkcija prolaska vrućeg zraka. | |
| Udarni mlin | Tržišni udio od 80% u Mianyangu, Sečuanu i Suoweiju, Šangaju prije 2009. godine, sada ga eliminira. |
Analiza prednosti i nedostataka različitih mlinova za mljevenje:
Raymond Mill:Sa niskim investicionim troškovima, visokim učinkom, niskom potrošnjom energije, stabilnom opremom i niskim troškovima održavanja, idealna je oprema za pulverizaciju petrolejskog koksa;
Vertikalni mlin:visoki investicioni troškovi, visoka proizvodnja i velika potrošnja energije;
Udarni mlin:niski investicioni troškovi, niska proizvodnja, visoka potrošnja energije, visoka stopa kvarova opreme i visoki troškovi održavanja;
Analiza modela mlinova za mljevenje
Prednosti mlinova serije HC za usitnjavanje petrolejnog koksa:
1. HC tvornica koksa za naftu Struktura: visok pritisak mljevenja i visoka produktivnost, što je 30% više od one kod običnog mlina s klatnom. Produktivnost je više od 200% veća od one kod udarnog mlina.
2. Visoka tačnost klasifikacije: finoća proizvoda obično zahtijeva 200 mesh (D90), a ako je veća, dostići će 200 mesh (D99).
3. Sistem mlina za mljevenje ima nisku razinu buke, niske vibracije i visoke performanse zaštite okoliša.
4. Niska stopa održavanja, praktično održavanje i niski troškovi rada.
5. Prema zahtjevima procesa, sistem mlina može propuštati vrući zrak temperature 300 °C kako bi se ostvarila proizvodnja sušenja i mljevenja (slučaj građevinskih materijala Tri klisure).
Napomene: trenutno, mlinovi za mljevenje HC1300 i HC1700 imaju tržišni udio od preko 90% u oblasti pulverizacije petrolejnog koksa.
Prva faza:Cžurba sirovina
Velikipetrolej koksMaterijal se drobi u drobilici do finoće ulaza (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
PozornicaDrugi: Gkora
Zdrobljenipetrolej koksSitni materijali se elevatorom šalju u spremnik, a zatim se dozatorom ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina radi mljevenja.
Treća faza:Klasificirajing
Mljeveni materijali se ocjenjuju prema sistemu ocjenjivanja, a nekvalifikovani prah se ocjenjuje klasifikatorom i vraća u glavnu mašinu za ponovno mljevenje.
PozornicaV: Csakupljanje gotovih proizvoda
Prah odgovarajuće finoće struji kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine radi odvajanja i sakupljanja. Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za pražnjenje šalje u silos za gotov proizvod, a zatim se pakuje pomoću cisterne za prah ili automatskog pakera.
Primjeri primjene prerade praha petrolejskog koksa
Model i broj ove opreme: 3 proizvodne linije HC2000
Sirovine za preradu: peletirani koks i spužvasti koks
Finoća gotovog proizvoda: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t/h
Vlasnik projekta je više puta provjerio odabir opreme za mlin za mljevenje petrolejskog koksa. Kroz sveobuhvatno poređenje s mnogim proizvođačima glodalica, sukcesivno su kupili mnoge setove opreme za glodalice Guilin Hongcheng HC1700 i HC2000, te su godinama u prijateljskim odnosima i sarađivali s Guilin Hongchengom. Posljednjih godina izgrađeno je mnogo novih linija za proizvodnju stakla. Guilin Hongcheng je više puta slao inženjere na lokaciju kupca u skladu s potrebama vlasnika. Oprema mlina za mljevenje Guilin Hongcheng korištena je u projektima mljevenja petrolejskog koksa u tvornici stakla u posljednje tri godine. Proizvodna linija za mljevenje petrolejskog koksa koju je dizajnirao Guilin Hongcheng ima stabilan rad, visok učinak, nisku potrošnju energije i manje zagađenja prašinom u radionici za mljevenje, što su kupci visoko pohvalili.
Vrijeme objave: 22. oktobar 2021.
