Uvod u aluminijsku rudu
Ruda aluminija se može ekonomično vaditi kao prirodna ruda aluminija, a boksit je najvažnija. Alumina boksit, također poznat kao boksit, glavna komponenta je aluminijev oksid, koji je hidratizirani aluminijev oksid koji sadrži nečistoće. To je zemljani mineral; bijele ili sive boje, a zbog sadržaja željeza pojavljuje se u smeđe-žutoj ili ružičastoj boji. Gustoća je 3,9~4 g/cm3, tvrdoća 1-3, neproziran i krhak; nerastvorljiv u vodi, rastvorljiv u sumpornoj kiselini i rastvoru natrijum hidroksida.
Primjena aluminijske rude
Boksit je bogat resursima, potrebnim za mnoge industrije; stoga je vrlo popularan nemetalni materijal, a razlog zašto je općenito dobrodošao, uglavnom je to što je vrlo obećavajući u industrijskoj oblasti.
1. Aluminijska industrija. Boksit se koristi u industriji nacionalne odbrane, vazduhoplovstvu, automobilskoj, elektroindustriji, hemijskoj industriji i drugim industrijama koje proizvode svakodnevne potrepštine.
2. Livenje. Kalcinirani boksit se prerađuje u fini prah za lijevanje nakon kalupa i koristi se u vojnom, vazduhoplovnom, komunikacijskom, instrumentacijskom, mašinskom i sektoru medicinske opreme.
3. Za vatrostalne proizvode. Visoka vatrostalnost kalciniranog boksita može doseći i do 1780 °C, hemijska stabilnost, dobra fizička svojstva.
4. Aluminosilikatna vatrostalna vlakna. Imaju nekoliko prednosti kao što su mala težina, otpornost na visoke temperature, dobra termička stabilnost, niska termička provodljivost, mali toplotni kapacitet i otpornost na mehaničke vibracije i tako dalje. Mogu se koristiti u industriji željeza i čelika, obojenoj metalurgiji, elektronici, naftnoj, hemijskoj, vazduhoplovnoj, nuklearnoj, odbrambenoj i drugim industrijama.
5. Sirovina od magnezijuma i boksita, dodana odgovarajućem vezivu, može se koristiti za livenje cijele obloge cilindra lonca za rastopljeni čelik s vrlo dobrim rezultatima.
6. Proizvodnja boksitnog cementa, abrazivnih materijala, raznih spojeva može se napraviti od aluminijumskog boksita u keramičkoj industriji i hemijskoj industriji.
Tok procesa pulverizacije aluminijske rude
Analitički list sastojaka aluminijske rude
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, organska materija, ugljikovodi itd. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co, Zr, V, P, Cr, Ni itd |
| Preko 95% | Sekundarni sastojci | Sastojci u tragovima |
Program za odabir modela mašine za proizvodnju aluminijumske rude u prahu
| Specifikacija | Duboka obrada finog praha (200-400 mesh) |
| Program za odabir opreme | Vertikalni mlin za mljevenje i Raymond mlin za mljevenje |
Analiza modela mlinova za mljevenje
1. Raymond Mill, HC serija mlinova s klatnom: niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, stabilnost opreme, niska buka; idealna je oprema za preradu aluminijskog praha. Međutim, stepen velikih razmjera je relativno niži u poređenju s vertikalnim mlinovima za mljevenje.
2. Vertikalni mlin HLM: oprema velikih razmjera, visokog kapaciteta, za zadovoljavanje potražnje za velikom proizvodnjom. Proizvod ima visok stepen sferičnosti, bolji kvalitet, ali su investicioni troškovi veći.
Faza I: Drobljenje sirovina
Veliki materijal aluminijske rude se drobi u drobilici do finoće ulaza (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Mljevenje
Sitni materijali usitnjene aluminijske rude se elevatorom šalju u spremnik, a zatim se dozatorom ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina za mljevenje.
Faza III: Klasifikacija
Mljeveni materijali se ocjenjuju prema sistemu ocjenjivanja, a nekvalifikovani prah se ocjenjuje klasifikatorom i vraća u glavnu mašinu za ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah odgovarajuće finoće struji kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine radi odvajanja i sakupljanja. Sakupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za pražnjenje šalje u silos za gotov proizvod, a zatim se pakuje pomoću cisterne za prah ili automatskog pakera.
Primjeri primjene prerade aluminijskog praha rude
Model i broj ove opreme: 1 set HC1300
Sirovina za preradu: Boksit
Finoća: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1300
Za proizvodnju praha iste specifikacije, učinak HC1300 je skoro 2 tone veći od tradicionalnog 5R stroja, a potrošnja energije je niska. Cijeli sistem je potpuno automatiziran. Radnici trebaju raditi samo u centralnoj kontrolnoj sobi. Upravljanje je jednostavno i štedi troškove rada. Ako su operativni troškovi niski, proizvodi će biti konkurentni. Štaviše, sav dizajn, smjernice za instalaciju i puštanje u rad cijelog projekta su besplatni, i mi smo veoma zadovoljni.
Vrijeme objave: 22. oktobar 2021.
