Razvojem nove energetske industrije, potražnja za litijum solima raste. Spodumen je glavni izvor litijuma, a proces ekstrakcije litijuma iz spodumena je ključna tehnologija u industriji proizvodnje litijum soli. Hemijska svojstva prirodnog spodumena su stabilna, a kontrola hemijskog indeksa direktne ekstrakcije litijuma je stabilnija od ekstrakcije litijuma slanom vodom. Trenutno je glavni proces ekstrakcije litijuma iz spodumena pretvaranje prirodno stabilnog α-spodumena u hemijski aktivni β Spodumen putem visoke temperature, a zatim ekstrakcija litijuma mljevenjem, zakiseljavanjem i drugim procesima. Dakle, koji...mlin za mljevenje spodumena je odabran za proces proizvodnje spodumena u prahu? HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač mlinova za mljevenje spodumena, upoređuje prednosti i nedostatke kugličnog mlina i spodumen vertikalni valjkasti mlin u procesu mljevenja spodumena.

Koji mlin za mljevenje spodumena odabrati za proces proizvodnje spodumena u prahu? Kalcinirani spodumen je teško samljeti, a njegove karakteristike su sljedeće: ① slaba mljevenost, a mljevenost se znatno mijenja; ② visoka abrazivnost sirovina; ③ veličina čestica sirovina je mala i ima mnogo praškastih materijala; ④ vrlo malo vode u materijalu; ⑤ finoća proizvodaProizvod je grub, ali je abrazivnost velika. S obzirom na ove karakteristike materijala, mlin treba projektovati razumnu brzinu brusnog diska, a veliki broj materijala otpornih na habanje mora se koristiti u smislu otpornosti na habanje; Karakteristike materijala također treba postaviti u dizajnu procesnog sistema. Domaća kompanija ima dvije proizvodne linije litijum soli, a sistem otvorenog kruga kugličnog mlina od 3,8 mX13 m koristi se za vertikalni valjkasti mlin materijala za pečenje u jednoj proizvodnoj liniji. U 2021. godini, njihova podružnica će pokrenuti novi projekat litijum soli sa godišnjom proizvodnjom od 30000 tona. Kroz mnoga istraživanja, konačno će koristiti energetski štedljivije materijale. spodumenvertikalni valjkasti mlin oprema za zamjenu tradicionalnog procesa kugličnog mlina. Od puštanja projekta u rad u januaru 2022. godine, svi pokazatelji su dobri. U poređenju sa sistemom otvorenog kruga kugličnog mlina, vertikalni sistem valjkastog mlina za spodumen je jednostavan, štedi energiju, a finoća proizvoda se lakše kontroliše.

Tok procesa mljevenja spodumena u kugličnom mlinu za prah litijum koncentrata:

Kalcinirani spodumen(βSpodumen) se nakon hlađenja i usitnjavanja rešetkastim hladnjakom šalje u skladište sirovina pomoću transportne opreme, a kalcinirani materijali se šalju u kuglični mlin kroz donji ventil šipke skladišta, mjernu vagu, zaptivnu traku, lift i drugu opremu, a zatim direktno ulaze u skladište nakon što ih samelje kuglični mlin (kuglični mlin je sistem otvorenog kruga). Sistem kugličnog mlina se ventilira zasebnim ventilatorom kako bi se pomogao protok materijala u kugličnom mlinu.

Tehnološki proces proizvodnje spodumenavertikalni valjkasti mlinza pripremu praha litijum koncentrata:

Kalcinirani spodumen(βSpodumen) se nakon hlađenja i drobljenja rešetkastim hladnjakom šalje u skladište sirovina pomoću transportne opreme, a kalcinirani materijal se šalje uVertikalni valjkasti mlin kroz donji ventil šipke, mjernu vagu, zaptivnu traku, elevator i drugu opremu u skladištu. Reduktor vertikalnog valjkastog mlina, pogonjen motorom, pokreće ploču za mljevenje da se rotira. Materijali koji se mljeve se šalju u središte rotirajuće ploče za mljevenje pomoću opreme za dovod zraka. Pod utjecajem centrifugalne sile, materijali se kreću oko ploče za mljevenje i ulaze u stol valjka za mljevenje. Pod djelovanjem pritiska valjka za mljevenje, materijali se drobe ekstruzijom, mljevenjem i smicanjem. Istovremeno, zrak se izbacuje iz vjetrobranskog prstena oko ploče za mljevenje velikom brzinom i ravnomjerno, a materijal nakon mljevenja se diže brzim protokom zraka na vjetrobranskom prstenu. S jedne strane, grubi materijal se vraća na ploču za mljevenje radi ponovnog mljevenja; s druge strane, fini prah se protokom zraka unosi u separator radi sortiranja. Kvalificirani fini prah izlazi iz mlina sa zrakom i oprema za sakupljanje prašine ga sakuplja kao proizvod. Nekvalificirani grubi prah pada natrag na ploču mlina pod djelovanjem lopatica separatora i melje se zajedno s novo ubačenim materijalima. Na ovaj način se završava cijeli proces mljevenja. Materijali koji se posebno teško mljeve ispuštaju se kroz otvor za ispuštanje troske, koji se može vratiti u spodumenvertikalni valjkasti mlinza mljevenje kroz lift, možete ga i direktno baciti.

Poređenje između mljevenja kugli i spodumenavertikalni valjkasti mlining spodumenskog praha:

Poređenjem je utvrđeno da, u poređenju sa sistemom vertikalnog mlina za mljevenje spodumena, sistem kugličnog mlina ima veću instaliranu snagu, niži učinak, grublju finoću proizvoda i teško ga je kontrolisati, a veličina čestica ulaznog materijala mora biti manja nego kod sistema vertikalnog valjkastog mlina. Istovremeno, upotreba sistema kugličnog mlina zahtijeva često prskanje vodom radi hlađenja, a proizvodno okruženje je loše. Stoga je neophodno da industrija zamijeni tradicionalni kuglični mlin energetski štedljivijim i ekološki prihvatljivijim vertikalnim valjkastim mlinom. Investicija... spodumenvertikalni valjkasti mlin Sistem je nešto skuplji, ali je njegovo područje upotrebe, potrošnja energije, potrošni dijelovi, održavanje, buka, fabričko okruženje itd. bolji od kugličnog mlina. Uspješan rad ove tehnologije pokazuje prednosti visoke efikasnosti mljevenja, jednostavnog sistema, jednostavnog rukovanja i praktičnog održavanja. U poređenju sa sistemom kugličnog mlina, ovaj sistem ima niže troškove proizvodnje (potrošnja energije i troškovi rada), manje habanje osjetljivih dijelova po jedinici proizvoda, proizvodnju negativnog pritiska u sistemu, čistu okolinu i nisku buku.

U međuvremenu, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.