Optimizacijom procesa ekstrakcije litijuma iz lepidolita, lepidolit je postigao proizvodnju velikih razmjera, a njegove prednosti obilnih rezervi i niske cijene sirove rude postepeno su se pojavile. Stoga će razvoj lepidolita za ekstrakciju litijuma postati strateška potreba u Kini. Ključni korak u tehnologiji ekstrakcije litijuma iz lepidolita je mljevenje kalciniranog materijala lepidolita. Kolika je onda mljevenost klinker lepidolita? HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođač mlinova za proizvodnju kalciniranog lepidolita.kalcinirani lepidolitmljevenjemlinProizvod koji smo proizveli uspješno je primijenjen u projektu ekstrakcije litijuma iz lepidolita. U nastavku ćemo analizirati i odgovoriti na ovo pitanje.

Sadržaj litijuma u spodumenu je obično veći nego u lepidolitu, koji je pogodniji za proizvodnju sirovina koje sadrže litijum. Međutim, u mojoj zemlji postoji malo resursa spodumenske rude, uglavnom se oslanjajući na uvoz iz Australije i drugih mjesta, a garancija stabilnosti snabdijevanja je nedovoljna. Moja zemlja ima najveće rezerve lepidolita u Aziji, tako da sa stanovišta obuhvatnosti resursa i troškova razvoja, lepidolit ima određene prednosti u ekstrakciji litijuma. Kakva je mogućnost mljevenja klinker lepidolita? Postojeća priprema litijum karbonata uglavnom uključuje miješanje krečnjaka i koncentrata lepidolita, fino mljevenje, a zatim kalciniranje kalciniranog klinkera. Zatim se kalcinirani klinker gasi u vodi, fino melje, a zatim luži za naredne reakcije. Iako ova metoda ima širok raspon primjene, ima visoku potrošnju energije i nisku stopu iskorištavanja litijuma; veći nedostatak je što zahtijeva finoću lepidolita, a lepidolit se mora samljeti u kugličnom mlinu do određene finoće prije nego što može ispuniti zahtjeve brzine luženja, vrijeme reakcije je također relativno dugo; Aluminij se također izlužuje u velikoj količini tokom procesa ispiranja, te je potrebno ukloniti veliku količinu aluminija, što će uzrokovati veliki gubitak litijuma; nakon završetka reakcije ostaje velika količina sumporne kiseline i potrebno je potrošiti veliku količinu alkalija za neutralizaciju preostale kiseline. U procesu gašenja vodom i finog mljevenja, finoća mljevenog praha ne može se precizno kontrolirati, što rezultira prekomjernim mljevenjem klinkera, a upotreba mokrog mljevenja kugli troši veliku količinu materijala, a korištena oprema je složenija. U procesu proizvodnje litijum karbonata to je vrlo teško. Potrebno je poboljšati proces mljevenja klinkera nakon prženja. Mljevenje klinker lepidolita je pogodnije za suhi postupak. Nakon poboljšanja, koristi se suho mljevenje, a za proizvodnju se mogu koristiti samo oprema za grubo drobljenje i mlin za kalciniranje lepidolita. Oprema je jednostavna, a nakon mljevenja sirovine se prosijavaju, što može preciznije kontrolirati finoću i spriječiti prekomjerno mljevenje.

Tehnološki proces koji koristikalcinirani lepidolitmljevenjemlinZa preradu klinker lepidolita je sljedeće: nakon što se prženi klinker od lepidolita isprazni iz peći, klinker čija se temperatura snizi na ne više od 110°C podvrgava se grubom drobljenju. Oprema za grubo drobljenje koja se koristi može biti: čeljusna drobilica, konusna drobilica, čekićna drobilica i drobilica, a postojeća oprema se može odabrati prema situaciji u kompaniji, a proces grubog drobljenja je daljnja priprema za sljedeće mljevenje. Grubo drobljeni klinker se melje u prethodnom koraku. Mljevenje klinker lepidolita: Tvrdoća prženog klinkera od lepidolita je manja ili jednaka 2,5hb, i relativno je krhak. Mljeveni klinker se drobi i drobi u vertikalnom valjkastom mlinu. Uglavnom se melje pomoću valjka za mljevenje i ekstruzije materijala. Gubitak potrošnog materijala je vrlo mali, a stopa kvara je niska. Ovaj korak se potpuno razlikuje od mlina s mokrim kuglicama, a koristi se mlin s mokrim kuglicama. Zatim, uglavnom zavisi od mljevenja čelične kuglice i materijala, a gubitak čelične kuglice je relativno velik i često je potrebno dopunjavati čeličnu kuglicu. Klinker se nakon mljevenja u vertikalnom valjkastom mlinu prosijava, jer se koristi suho mljevenje, u poređenju sa mokrim mljevenjem kuglica, neće biti prekomjernog mljevenja, a potrošnja energije je smanjena, što osigurava praćenje brzine ispiranja praha.

Lepidolit serije HLMvertikalni valjkasti mlinKompanija HCMilling (Guilin Hongcheng) proizvodi mlin za kalcinaciju lepidolita. On integriše drobljenje, sušenje, mljevenje, sortiranje i transport, te rješava probleme niskog učinka, visoke potrošnje energije i visokih troškova održavanja običnih industrijskih mlinova za mljevenje. Performanse proizvoda su dostigle međunarodni napredni nivo i mogu zamijeniti skupe uvozne vertikalne valjkaste mlinove. Zadovoljava potrebe velikog, inteligentnog i intenzivnog industrijskog mljevenja. Veličina gotovih čestica: 22-180μm. Proizvodni kapacitet: 5-200t/h. Pored mljevenja kalciniranog lepidolita,...HLM lepidolitvertikalni valjkasti mlin također može ostvariti dubinsku preradu i ponovnu upotrebu nusproizvoda ekstrakcije lepidolita kao što su litijumska zgura i prah feldspata.

Ako imate srodne potrebe, molimo vas da nas kontaktirate za detaljei dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)