1. Odgovarajuća debljina sloja materijala

Vertikalni mlin radi na principu drobljenja sloja materijala. Stabilan sloj materijala je preduslov za kontinuiran i stabilan rad vertikalnog mlina. Ako je sloj materijala predebeo, efikasnost mljevenja će biti niska; ako je sloj materijala pretanak, lako će izazvati vibracije mlina. U ranoj upotrebi obloge valjka i diska za mljevenje, debljina sloja materijala se kontroliše na oko 130 mm, što može formirati stabilan sloj materijala i kontrolisati opterećenje glavne mašine vertikalnog mlina da fluktuira u razumnom rasponu;

Kada upotreba čahura valjaka i obloga vertikalnog mlina prođe period razrade, debljinu sloja materijala treba povećati za oko 10 mm, kako bi sloj materijala bio stabilniji, mogao ostvariti najbolji učinak mljevenja i povećati satni učinak; čahure valjaka i obloge se troše u kasnijoj fazi, debljinu sloja materijala treba kontrolirati na 150~160 mm, jer je sloj materijala neravnomjerno raspoređen u kasnijoj fazi habanja, učinak mljevenja je slab, stabilnost sloja materijala je slaba i doći će do udaranja u mehanički pozicionirni klin. Stoga, visinu zadržavajućeg prstena treba s vremenom podešavati prema habanju čahure valjka vertikalnog mlina i obloge kako bi se kontrolirala razumna debljina sloja materijala.

Tokom centralnog upravljanja, debljina sloja materijala može se procijeniti posmatranjem promjena parametara kao što su razlika pritiska, struja domaćina, vibracije mlina, temperatura izlaza mljevenja i struja kante za ispuštanje troske, a stabilan sloj materijala može se kontrolisati podešavanjem dovoda, pritiska mljevenja, brzine vjetra itd., te odgovarajućim podešavanjima: povećanje pritiska mljevenja, povećanje finog praškastog materijala, sloj materijala postaje tanji; smanjenje pritiska mljevenja, materijal brusnog diska postaje grublji, pa shodno tome troska postaje veća, a sloj materijala postaje deblji; brzina vjetra u mlinu se povećava, a sloj materijala postaje deblji. Cirkulacija čini sloj materijala debljim; smanjenje vjetra smanjuje unutrašnju cirkulaciju, a sloj materijala postaje tanji. Pored toga, ukupni sadržaj vlage u materijalima za mljevenje treba kontrolisati na 2% do 5%. Materijali su previše suvi i previše fin da bi imali dobru fluidnost i teško je formirati stabilan sloj materijala. U ovom trenutku, visinu zadržavajućeg prstena treba odgovarajuće povećati, smanjiti pritisak mljevenja ili smanjiti pritisak mljevenja. Voda se prska unutra (2%~3%) kako bi se smanjila fluidnost materijala i stabilizirao sloj materijala.

Ako je materijal previše vlažan, stanica za doziranje, vaga na traci, ventil za zatvaranje zraka itd. će se isprazniti, zaglaviti, blokirati itd., što će utjecati na stabilan rad mlina, a time i na vrijeme rada stanice. Kombinacija gore navedenih faktora, kontrola stabilnog i razumnog sloja materijala, održavanje nešto više temperature i razlike pritiska na izlazu iz mlina te povećanje dobre cirkulacije materijala su dobre metode rada za povećanje proizvodnje i uštedu energije. Izlazna temperatura mlina prve faze obično se kontrolira na 95-100℃, što je relativno stabilno, a razlika pritiska je uglavnom oko 6000-6200Pa, što je stabilno i visoko produktivno; izlazna temperatura mlina druge faze obično se kontrolira na oko 78-86℃, što je relativno stabilno, a razlika pritiska je uglavnom između 6800-7200Pa. Stabilno i produktivno.

2. Kontrolirajte razumnu brzinu vjetra

Vertikalni mlin je mlin koji se pokreće vjetrom i uglavnom se oslanja na protok zraka za cirkulaciju i transport materijala, a količina ventilacije mora biti odgovarajuća. Ako je količina zraka nedovoljna, kvalificirane sirovine se ne mogu na vrijeme iznijeti, sloj materijala će se zgusnuti, količina ispuštene troske će se povećati, opterećenje opreme će biti veliko, a izlaz će se smanjiti; ako je količina zraka prevelika, sloj materijala će biti pretanak, što će utjecati na stabilan rad mlina i povećati potrošnju energije ventilatora. Stoga, volumen ventilacije mlina mora odgovarati izlazu. Volumen zraka vertikalnog mlina može se podesiti brzinom ventilatora, otvorom pregrade ventilatora itd. Za najnoviju ponudu, molimo kontaktirajte HCM Mašine (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com