Vertikalni mlin Guilin Hongkaolin

Proizvođači opreme za mljevenje u Guilin Hongcheng-uNaučeno je da se proizvodi od mljevenja kalciniranog kaolina uglavnom koriste u industriji premaza, gdje se koriste kao punilo u bojama, s jedne strane igraju ulogu fizičkog punjenja, a s druge strane imaju određenu suhu pokrivnu silu. Dakle, koji su indeksni zahtjevi za proizvode od mljevenja kalciniranog kaolina?

Indeksi proizvoda kalciniranog kaolina za premazivanje uglavnom uključuju bjelinu, veličinu čestica, pokrivnu silu, disperziju, ostatak na situ od 325 mesh, vrijednost apsorpcije ulja, volumen taloženja, pH vrijednost, otpornost na vremenske uvjete i tako dalje:

1. Bijeli stepen

Bjelina je primarni indeks kalciniranog kaolina, što je veća to bolje. Boja za boje se također pravi s bijelom bojom kao osnovnom bojom i matičnom bojom. Bjelina treba biti najmanje veća od 90%, neki proizvođači čak zahtijevaju i više od 93%. Stabilnost stepena bjeline je vrlo važna, ako su fluktuacije prevelike da bi utjecale na optičke performanse premaza, što rezultira razlikom u boji različitih serija proizvoda pod istom formulom.

2. Granulacija

Veličina čestica je zapravo pokazatelj reprezentativnosti, proizvođači premaza rijetko direktno detektuju veličinu čestica. Međutim, budući da su drugi pokazatelji kalciniranog kaolina direktno povezani s veličinom čestica, ako veličina čestica nije dovoljno fina ili nije kvalificirana, to će se odraziti kroz druge pokazatelje. Za proizvođača kalciniranog kaolina, indeks inspekcije gotovog proizvoda trebao bi biti -2 μm na oko 80%. Naravno, performanse proizvoda proizvedenih od različitih sirovina bit će različite, a ako su drugi pokazatelji kvalificirani, zahtjevi za veličinom čestica također se mogu smanjiti.

Na veličinu čestica uglavnom utiču habanje sirove rude i temperatura kalcinacije. Sposobnost habanja određena je kvalitetom sirove rude, što uglavnom utiče na veličinu čestica u fazi sirovine, a temperatura kalcinacije uglavnom utiče na veličinu čestica praha nakon peći. Za premazivanje kaolina kalcinacijom na srednjoj temperaturi (1000~1200℃), optimalna temperatura kalcinacije se bira kada se amorfna faza upravo pretvori u fazu silicijum-aluminijum spinela, što stvara poroznu strukturu širenja, što rezultira razvojem pora, a vrijednost abrazije proizvoda je relativno niska.

3. Sila pokrivanja

Pokrivna moć je najvažniji pokazatelj kalciniranog kaolina. Što je prah finiji, to se više međupovršina formira u premazu, to je jače prelamanje i refleksija svjetlosti, posebno kada je veličina čestica jednaka talasnoj dužini vidljive svjetlosti, ima najjači efekat raspršenja i može proizvesti najveću pokrivnu silu. Kada je manja od ove vrijednosti, pokrivna sila će postati manja zbog difrakcije svjetlosti.

Kod previše finog kaolina, važan faktor koji utiče na njegovu pokrivnu moć je i to da li se on može u potpunosti dispergovati u premazu. Iako kalcinacija poboljšava pokrivnu moć kaolina u premazima na bazi vode, to nije značajno. U nekim slučajevima, lako se sinteruje i formira grube čestice, ali smanjuje pokrivnu silu i uopšte se ne može koristiti za premazivanje. Drugi problem je što kalcinacija ispod 1000℃ ponekad proizvodi svijetlocrvenu fazu, što je vrlo loše za bijele pigmente. 1050℃ i superfini prah.

4. Disperzivnost

Domaća industrija premaza naziva disperziju, a koncept je isti. Iako je kalcinirani kaolin u boji podvrgnut ultrafinom prahu, sa prosječnom veličinom čestica od 1 μm ili manje, u osnovnoj tekućini visoke viskoznosti, čestice nisu odvojene, već grupirane zajedno. Sposobnost kalciniranog kaolina da se disperguje u sistemu premaza naziva se disperzija. Disperzija kalciniranog kaolina je dobra. Ako stepen mljevenja ispunjava konačne zahtjeve, može se dispergovati unutar sistema premaza.

Disperzija kalciniranog kaolina povezana je s konačnim efektom mljevenja. Ako se u procesu superfine obrade nalaze čestice veličine 45 μm ili veće, one se neće dispergirati u sistemu premaza. Zahtjev za ovaj indeks je manji od 45 μm, a što je manji, to bolje. Ako disperzija titan dioksida može doseći 25 μm, odgovarajući stepen mljevenja treba odabrati kao 4 ili više.

Ostatak na situ od 5,325 mesh

Ostatak na situ veličine 325 mesh je važan indeks, zahtjev za premazom za ovaj indeks je <0,02%, a što je manji to bolje. Sito veličine 325 mesh je također uglavnom povezano s konačnim efektom mljevenja, ne zahtijevajući čestice veličine 45 μm ili veće tokom ultrafine obrade. Još jedan faktor utjecaja su nečistoće, koje pomiješane s nečistoćama imaju najočitiji utjecaj na sadržaj prosijavanja veličine 325 mesh.

6. Vrijednost apsorpcije ulja

Vrijednost apsorpcije ulja kalciniranog kaolina je umjerena, 50g / 100g ~ 60g / 100g, količina apsorpcije ulja je prevelika, viskoznost premaza napravljenog istom formulom je velika, kako bi se smanjila viskoznost, količina baze boje mora povećati cijenu; vrijednost apsorpcije ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a performanse otvaranja nisu dobre. Vrijednost apsorpcije ulja kaolina je raspodjele veličine čestica, poroznosti, specifične površine i vrste zrna čestica. Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost apsorpcije ulja je...

7. Obim poravnanja

Vrijednost apsorpcije ulja kalciniranog kaolina je umjerena, 50g / 100g ~ 60g / 100g, količina apsorpcije ulja je previsoka, viskoznost premaza napravljenog istom formulom je velika, kako bi se smanjila viskoznost, količina baze boje mora povećati cijenu; vrijednost apsorpcije ulja je preniska, napravljeni premaz se lako taloži, a performanse otvaranja nisu dobre. Vrijednost apsorpcije ulja kaolina ovisi o raspodjeli veličine čestica, poroznosti, specifičnoj površini i vrsti zrna čestica. Veličina čestica je mala, specifična površina je veća, a vrijednost apsorpcije ulja je veća.

8. pH vrijednost

pH vrijednost odražava kiselost i alkalnost kalciniranog kaolina, a pH vrijednost treba biti između 6 i 8, u osnovi blizu neutralne. PH vrijednost samog kalciniranog kaolina je neutralna, tako da modifikacija pH vrijednosti nije potrebna u industriji premaza.

9. Otpornost na vremenske uvjete

Nakon što se pigment napravi od boje i premaza, film boje će, pod utjecajem sunca i kiše, požutjeti, izgubiti svjetlost i prah. Sposobnost pigmenata da se odupru ovim promjenama naziva se otpornost na vremenske uvjete. Kalcinirani kaolin nema jaku hemijsku aktivnost na svjetlosti, tako da ima dobru otpornost na vremenske uvjete.

10. Ostali pokazatelji

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com