Čelična zgura se uglavnom koristi kao osnovni materijal za izgradnju puteva ili se čelična zgura pretvara u kuglice korištenjem visokog sadržaja CaO, Fe0 i određenog udjela Mg0, MnO i drugih komponenti, a zatim se vraća u peć za proizvodnju čelika radi upotrebe kao efikasan fluks, što može smanjiti potrošnju rude i potrošnju energije. Međutim, u ovim primjenama, korištenje čelične zgure je ograničeno, a dodana vrijednost je vrlo niska. Kako bi se poboljšalo korištenje i dodana vrijednost čelične zgure, vrlo efikasan način je proizvodnja cementa od čelične zgure korištenjem superfinog mljevenja čelične zgure kao cementne smjese ili korištenjem kao aktivnog dodatka betonu za pripremu visokoperformansnog betona. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač... superfini mlin čelične troske, će predstaviti procesnu tehnologiju mlina za ultrafini prah čelične zgure.

Zgura čelične zgure se melje u prah čelične zgure, a srednja veličina čestica praha čelične zgure je obično 12~15 μm. Manje od 30 μM je obično oko 80%. Prah čelične zgure ne samo da ima malu veličinu čestica, već i promjene u svojoj kristalnoj strukturi (dislokacija rešetke, nedostatak defekata i rekristalizacija) i površinskim fizičkim i hemijskim svojstvima, što povećava aktivnost čelične zgure i ubrzava reakciju hidratacije, postajući hidraulički cementni materijal. čelikmlin za mljevenje troske Tehnologija superfinog praha se uglavnom dijeli na tehnologiju mljevenja u kugličnom mlinu, tehnologiju mljevenja u horizontalnom valjkastom mlinu ičeliktroska vertikalni valjkasti mlin tehnologija. U nastavku je opisana procesna tehnologija tri vrste superfinog praha za mljevenje čelične troske:

1. Mlin s kuglicama se koristi za ultra fino mljevenje čelične troske: sistem mlina s kuglicama je najraniji sistem za obradu mljevenja čelične troske usvojen u Kini, koji ima prednosti niskih operativnih zahtjeva i niskih ulaganja, ali visoke potrošnje energije (potrošnja snage jedinice 90 kW/h), malog kapaciteta pojedinačne mašine i niske efikasnosti obrade pri proizvodnji praha čelične troske visoke finoće. Osim toga, proizvodni proces je komplikovan, a mikro prah čelične troske s velikom specifičnom površinom može se proizvoditi u dvije faze: primarno mljevenje i završno mljevenje. Troškovi proizvodnje su visoki, kao i troškovi građevinarstva. Sistem primarnog mljevenja čelične troske: sistem ekstruzije zatvorenog kruga za prethodno mljevenje sastoji se od valjkaste prese, koncentratora praha u obliku slova V i sakupljača prašine. Materijali se postepeno rafiniraju i usitnjavaju nakon višestruke ekstruzije, sortiranja, uklanjanja željeza i sušenja. Fini materijali se sakupljaju sakupljačem prašine i ulaze u sistem za završno mljevenje čelične troske. Proizvodni kapacitet sistema primarnog mljevenja je 32 t/h, a specifična površina finog praha čelične troske (poluproizvod) je oko 260 m2/kg; Sistem za konačno mljevenje čelične zgure: zatvoreni procesni sistem za konačno mljevenje sastoji se od kugličnog mlina, visokoefikasnog koncentratora praha i sakupljača prašine. Nakon nekoliko puta mljevenja kugli, sortiranja i daljnjeg usitnjavanja, poluproizvod u prahu se konačno melje u gotov fini prah čelične zgure, koji se sakuplja pomoću sakupljača prašine i ulazi u spremnik za gotov proizvod. Proizvodni kapacitet sistema za konačno mljevenje je 32 th, a specifična površina proizvoda (prah čelične zgure) je ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fino mljevenje čelične zgure pomoću horizontalnog valjkastog mlina: princip procesa mljevenja u horizontalnom valjkastom mlinu je između valjkaste prese i kugličnog mlina, a karakterizira ga rotirajući cilindar ugrađen u oblogu, u kojem se pritisak i pritisak mljevenja koji generiraju okrugli valjak i cilindar koriste za mljevenje materijala. Procesna oprema ima nisku potrošnju energije, malo habanje, finoću mljevenja od 470-500 m2/kg i potrošnju energije glavne mašine od 31 kW h/t. Međutim, početna investicija je velika, domaća tehnologija opreme nije zrela i opremu je potrebno uvoziti iz inostranstva.

3. čelična zguravertikalni valjkasti mlinza mikro prah čelične zgure: proces proizvodnjevertikalni valjkasti mlinIntegrira drobljenje, mljevenje, sušenje i odabir praha, što karakterizira niska potrošnja energije, dobre performanse zatvaranja, mala površina poda, jednostavan proces itd. Potrebna finoća i raspodjela veličine čestica mogu se postići podešavanjem brzine rotacije koncentratora praha, protoka zraka ventilatora mlina i pritiska mljevenja. Finoća mljevenja gotovih proizvoda može se kontrolirati na 300~600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač HLM-avertikalni valjkasti mlin, naša HLM čelična zguravertikalni valjkasti mlinpostao je sve zreliji u tehnologiji procesa nanošenja na ultrafini prah čelikamlin za mljevenje troskeU poređenju sa običnimvertikalni valjkasti mlin, naša finoća mljevenja je finija, veličina čestica se može kontrolirati na više od 700 metara, a potrošnja energije glavne mašine je niža i štedi energiju.

Gore navedeno predstavlja procesnu tehnologiju tri vrstesuperfine čelične troskemlin za mljevenjeKonkretan izbor može se odrediti prema vašem investicionom budžetu, izgradnji postrojenja i proizvodnim potrebama. Ako imate potrebu za konsultacijama o tehnologiji procesa superfine čelične zguremljevenjemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.