Otpadno staklo je vrsta kućnog otpada, njegovo postojanje ne samo da uzrokuje štetu i neugodnosti u proizvodnji i životu ljudi, već i zagađuje okoliš, zauzima vrijedno zemljište i povećava opterećenje okoliša. Procjenjuje se da Kina proizvodi oko 3,2 miliona tona otpadnog stakla svake godine, što čini oko 2% ukupne količine čvrstog komunalnog otpada. S jačanjem sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanjem životnog standarda ljudi, ukupna količina otpadnog stakla se također povećala. U pogledu recikliranja i korištenja otpadnog stakla, neke razvijene zemlje u Velikoj Britaniji i Sjedinjenim Američkim Državama postigle su izvanredne rezultate. Evropske i američke zemlje uspješno su koristile otpadno staklo u građevinskim projektima, što je efikasan način za konzumiranje velike količine otpadnog stakla. Budući da sve vrste otpadnog stakla ne moraju biti sortirane, nema potrebe za bojom. Na primjer, otpadno staklo se prerađuje kao materijal za dekoraciju zgrada u Mosaic-u. Kao proizvođač mlinova za otpadno staklo, mlin za otpadno staklo koji proizvodi HCM Machinery pruža dobru pomoć u opremi za recikliranje otpadnog stakla. Danas ćemo predstaviti proces proizvodnje otpadnog stakla za recikliranje Mosaic-a.
1. Obogaćivanje fosfatne stijene: Obogaćivanje fosfatne stijene je prvi korak u preradi fosfatne stijene, koji ima za cilj odvajanje korisnih minerala od nečistoća u fosfatnoj stijeni fizičkim i hemijskim metodama. Uobičajene metode obogaćivanja uključuju gravitacijsko odvajanje, flotaciju i magnetsko odvajanje. Gravitacijsko odvajanje koristi razliku gustoće minerala u rudi za odvajanje, flotacija koristi razliku uzgona minerala u rudi za odvajanje, a magnetsko odvajanje koristi magnetsku razliku minerala u rudi za odvajanje.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatna stijena nakon obogaćivanja mora se drobiti i mljeti kako bi se bolje oslobodili korisni minerali iz rude. Drobljenje se obično vrši pomoću čeljusne drobilice, konusne drobilice i druge opreme za razbijanje fosfatne stijene na čestice odgovarajuće veličine. Mljevenje je korištenje velikih mlinova za proizvodnju i preradu fosfatnog praha u mašinama za fino mljevenje drobljene rude, tako da ispunjava potrebne zahtjeve finoće.
3. Ispiranje fosfatne stijene: Ispiranje je ključni korak u preradi fosfatne stijene, putem kojeg se korisni sastojci poput fosfata mogu otopiti iz rude. Uobičajeno korištene metode ispiranja uključuju kiselo ispiranje, alkalno ispiranje i oksidacijsko ispiranje. Kiselo ispiranje koristi kiseli rastvor za otapanje fosfata, alkalno ispiranje koristi alkalni rastvor za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidacijsko sredstvo za otapanje fosfata.
4. Taloženje i filtracija fosfatnih ruda: Nakon ispiranja, rastvor korisnih komponenti poput fosfata treba istaložiti i filtrirati kako bi se odvojili čvrsti fosfatni proizvodi. Taloženje je upotreba sredstva za taloženje za pretvaranje fosfatne komponente rastvora u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta od rastvora pomoću opreme za filtriranje.
5. Sušenje i sinterovanje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, potrebno ga je osušiti i sinterovati da bi se dobio gotov fosfatni proizvod. Sušenje je upotreba opreme za sušenje za isparavanje vode iz sedimenta, a sinterovanje je sušenje sedimenta na visokoj temperaturi sinterovanja, tako da se formiraju guste fosfatne čestice.
6. Obrada jalovine fosfatne rude: proces prerade fosfatne rude proizvodi određenu količinu jalovine, koja sadrži neekstraktovane minerale i nečistoće. Kako bi se smanjilo zagađenje okoliša i rasipanje resursa, jalovinu je potrebno tretirati. Uobičajene metode obrade jalovine uključuju slaganje jalovine, recikliranje jalovine i sveobuhvatno iskorištavanje jalovine.
Proces proizvodnje recikliranog staklenog mozaika: općenito se koristi metoda sinteriranja i metoda topljenja, a metoda proizvodnje sinteriranja i keramičkog mozaika je u osnovi ista. Glavni proizvodni proces je fino mljevenje otpadnog stakla u mlinu za otpadno staklo kako bi se zadovoljili zahtjevi finoće staklenog praha, a zatim dodavanje određene količine ljepljivog sredstva (neorganske ili organske konzerve) i sredstva za bojenje ili sredstva za uklanjanje boje, uz pomoć miksera da se dobije ujednačena smjesa. Smjesa se presuje u različite geometrijske oblike metodom suhog presovanja, a osušeni materijal se šalje u valjkastu peć, peć s potisnom pločom i tunelsku peć na temperaturi od 800-900 stepeni Celzijusa radi sinteriranja. Općenito, ostaje u zoni temperature sinteriranja 1,5-2,5 sata. Nakon što se proizvodi iz peći hlade radi inspekcije, smještaja, sušenja, inspekcije, pakiranja, skladištenja ili tvornice, nekvalifikovani proizvodi se recikliraju. Metoda topljenja zasniva se na otpadnom staklu (količina ljudi je 25-60%) kao glavnoj sirovini, dodavanju određene količine silicijumskog pijeska, feldspata, krečnjaka, sode i emulzionog sredstva, sredstva za bojenje kroz mehanizam za mljevenje otpadnog stakla u jednolični odgovarajući prah, a zatim u peć za topljenje na visokoj temperaturi (temperatura topljenja je 1400-1500) da bi se topilo u jednoličnu staklenu tekućinu. Staklena tekućina teče u kalander i presuje se u stakleni blok određene veličine i oblika, koji se šalje u peć za žarenje. Žareni proizvodi se mogu skladištiti ili isporučiti nakon pregleda, postavljanja i pakiranja.
Recikliranje otpadnog stakla Stakleni mozaici se zasnivaju na mljevenju otpadnog stakla u stakleni prah. Mlin za otpadno staklo je proizvodna oprema za preradu staklenog praha. Mlin za otpadno staklo proizvodiHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 08.01.2024.
