Kao visokokvalitetni vatrostalni materijal, magnezijum oksid ima prednosti visoke čvrstoće, visoke tačke topljenja, stabilnih svojstava i jake izolacije. Stoga se široko koristi u raznim industrijskim oblastima kao što su čelična, hemijska industrija i građevinarstvo. Koristeći magnezit i druge sirovine, magnezit se topi u elektrolučnoj peći, hladi u rastopljeno stanje, a zatim se dobija rastopljeni magnezijum. Rastopljeni magnezijum se melje i dodaju mu se određeni aditivi, podvrgava se odgovarajućem tretmanu modifikacije, a zatim se prosijava i uklanja željezo kako bi se dobio prah magnezijum oksida. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmlin za mljevenje magnezijum oksidamašineU nastavku slijedi uvod u proces i opremu za pripremu vatrostalnog materijala.mlin za mljevenje magnezijum oksidamašine koje koriste prah za mljevenje rastopljenog magnezijuma.

Postoje dva glavna postupka za pripremu vatrostalnog praha magnezijum oksida iz praha rastopljenog magnezijuma, i to metoda kalcinacije u jednom koraku i metoda kalcinacije u dva koraka. Specifični postupci su sljedeći:

1. Tok procesa jednostepene metode kalcinacije: sirovina (magnezit sa određenim zahtjevima) → kalcinacija (korištenje koksa u rotacijskoj ili osovinskoj peći, kalcinacija na različitim temperaturama) → različite vrste magnezijumskog praha

2. Tok procesa dvostepene metode kalcinacije: sirovina (magnezit sa određenim zahtjevima) → lagana kalcinacija (u peći za suspenzijsku kalcinaciju, rotacijskoj peći, reverberatorskoj peći ili peći sa fluidiziranim slojem, korištenjem goriva bez pepela i kalcinacijom na različitim temperaturama) → prah za mljevenje električno taljenog magnezijuma (što je veličina čestica finija, to je veća čistoća praha magnezijuma) → sekundarna kalcinacija (u osovinskoj peći ili rotacijskoj peći, kalcinacija na različitim temperaturama) → različite vrste praha magnezijuma

Prema procesu mljevenja vatrostalnog magnezijum oksida, lagano pečeni prah (oko 200 mesha) se dalje kalcinira da bi se dobio magnezijum nakon što se presuje u kuglu. Kvalitet mljevenog praha rastopljenog magnezijuma povezan je s gustoćom tijela kugle za presovanje. Da bi se proizveo visokokvalitetni magnezijum, pored sadržaja magnezijum oksida, potrebno je i presovati lagano pečeni prah u kuglu visoke gustoće tijela. Da bi se presovao u kuglu visoke gustoće tijela, potrebno je ponovo samljeti lagano pečeni magnezijum u prahu od oko 200 mesha do preko 400 mesha. U tradicionalnim procesima, ovaj posao se obično obavlja pomoću kugličnog mlina i koncentratora praha, što predstavlja mnoge probleme:

1. Zbog činjenice da je medij za mljevenje čelične kuglice, a materijal koji ulazi u proces mljevenja je praškast (oko 200 mesh-ova), buka je previsoka, a potrošnja željeza velika, što ima veliki sadržaj željeza u gotovom magnezijevom prahu (sadržaj željeza u magnezijevom prahu se povećava) i utiče na kvalitet proizvoda.

2. Medij za mljevenje praha za mljevenje elektromehaničkog kugličnog mlina od taljenog magnezija sadrži gotovo 100 tona čeličnih kuglica. Kada se mlin okreće, ima veliku količinu beskorisnog rada i veliku potrošnju energije.

Dva gore navedena glavna problema muče preduzeća za proizvodnju magnezijum oksida visoke čistoće. Kao odgovor na ovaj problem, HCMilling (Guilin Hongcheng) je organizovao inženjersko i tehničko osoblje kako bi prevazišao tehničke poteškoće vertikalnog mljevenja praškastih materijala u materijalni sloj na osnovu karakteristika lagano sagorenog magnezijum oksida i razvio...Vertikalni mlin za mljevenje magnezijum oksida serije HLMKarakteristike procesa ove mašine za mljevenje magnezijum oksida u procesu mljevenja vatrostalnog magnezijum oksida su sljedeće:

1.HLM vertikalni mlin za mljevenje magnezijum oksida Mašina radi glatko, sa niskim nivoom buke i čistim radnim okruženjem.

2. Zbog metode mljevenja u mlinu za mljevenje magnezijevog oksida, u osnovi nema potrošnje željeza i proizvod je bez zagađenja.

3. Princip radamlin za mljevenje magnezijum oksidaPrednost mašine je u tome što ne mora pokretati teška tijela za mljevenje, sa visokom stopom iskorištenja snage i 50% akumulacije energije u poređenju sa kugličnim mlinovima.

4. Kontrola finoće gotovog proizvoda mlin za mljevenje magnezijum oksidaMašina je praktična i fleksibilna, te je potrebno samo podesiti brzinu rotora koncentratora praha (od 325 mesh do 1000 mesh) kako bi se fleksibilno proizvela finoća gotovog proizvoda.

5. Mali otisak, zahtijeva samo 50% kugličnog mlina.

Sistem usvaja PLC kontrolu, a rad sve opreme se nadgleda na ekranu za upravljanje, smanjujući intenzitet rada i broj operatera.

Priprema vatrostalnog materijala od praha za mljevenje rastopljenog magnezijevog oksidaHLM mlin za mljevenje magnezijum oksida Mašina se koristi u procesu mljevenja magnezijum oksida, što rješava glavni problem u finoj obradi magnezijum oksida visoke čistoće i značajno poboljšava prinos praha za mljevenje magnezijum oksida. Ako imate potrebu za mljevenjem rastopljenog magnezijuma ili želite saznati više o detaljima procesa vatrostalnog materijala mlin za mljevenje magnezijum oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženjer za odabir će za vas isplanirati konfiguraciju naučne opreme i dati vam ponudu.