Fosfatna stijena je važan mineralni resurs, koji se široko koristi u poljoprivredi, hemijskoj industriji, građevinskom materijalu i drugim oblastima. Tehnologija prerade fosfatne rude je proces u kojem se fosfatna ruda ekstrahuje iz korisnih komponenti poput fosfata kroz niz koraka obrade.HCM Machineryje veliki proizvođač mlinova. Naša velika proizvodnja mlinova prerađuje prah fosfatne rude i može se koristiti u proizvodnji fosfatnih gnojiva, betona itd. Danas ćemo predstaviti korake proizvodnje i prerade praha fosfatne rude u velikom mlinu.
1. Obogaćivanje fosfatne stijene: Obogaćivanje fosfatne stijene je prvi korak u preradi fosfatne stijene, koji ima za cilj odvajanje korisnih minerala od nečistoća u fosfatnoj stijeni fizičkim i hemijskim metodama. Uobičajene metode obogaćivanja uključuju gravitacijsko odvajanje, flotaciju i magnetsko odvajanje. Gravitacijsko odvajanje koristi razliku gustoće minerala u rudi za odvajanje, flotacija koristi razliku uzgona minerala u rudi za odvajanje, a magnetsko odvajanje koristi magnetsku razliku minerala u rudi za odvajanje.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatna stijena nakon obogaćivanja mora se drobiti i mljeti kako bi se bolje oslobodili korisni minerali iz rude. Drobljenje se obično vrši pomoću čeljusne drobilice, konusne drobilice i druge opreme za razbijanje fosfatne stijene na čestice odgovarajuće veličine. Mljevenje je korištenje velikih mlinova za proizvodnju i preradu fosfatnog praha u mašinama za fino mljevenje drobljene rude, tako da ispunjava potrebne zahtjeve finoće.
3. Ispiranje fosfatne stijene: Ispiranje je ključni korak u preradi fosfatne stijene, putem kojeg se korisni sastojci poput fosfata mogu otopiti iz rude. Uobičajeno korištene metode ispiranja uključuju kiselo ispiranje, alkalno ispiranje i oksidacijsko ispiranje. Kiselo ispiranje koristi kiseli rastvor za otapanje fosfata, alkalno ispiranje koristi alkalni rastvor za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidacijsko sredstvo za otapanje fosfata.
4. Taloženje i filtracija fosfatnih ruda: Nakon ispiranja, rastvor korisnih komponenti poput fosfata treba istaložiti i filtrirati kako bi se odvojili čvrsti fosfatni proizvodi. Taloženje je upotreba sredstva za taloženje za pretvaranje fosfatne komponente rastvora u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta od rastvora pomoću opreme za filtriranje.
5. Sušenje i sinterovanje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, potrebno ga je osušiti i sinterovati da bi se dobio gotov fosfatni proizvod. Sušenje je upotreba opreme za sušenje za isparavanje vode iz sedimenta, a sinterovanje je sušenje sedimenta na visokoj temperaturi sinterovanja, tako da se formiraju guste fosfatne čestice.
6. Obrada jalovine fosfatne rude: proces prerade fosfatne rude proizvodi određenu količinu jalovine, koja sadrži neekstraktovane minerale i nečistoće. Kako bi se smanjilo zagađenje okoliša i rasipanje resursa, jalovinu je potrebno tretirati. Uobičajene metode obrade jalovine uključuju slaganje jalovine, recikliranje jalovine i sveobuhvatno iskorištavanje jalovine.
Ukratko, proizvodnja i prerada praha fosfatne rude u velikom mlinu uključuje korake kao što su obrada, drobljenje i mljevenje, ispiranje, taloženje i filtracija, sušenje i sinterovanje, te tretman jalovine. Kroz ove procesne korake, korisne komponente iz fosfatnih ruda mogu se izdvojiti kako bi se dobili proizvodi poput fosfata. Optimizacija i poboljšanje proizvodnje i prerade praha fosfatne rude u velikom mlinu je od velikog značaja za poboljšanje sveobuhvatne stope iskorištenja i kvaliteta proizvoda od fosfatne rude. Vertikalni mlin serije HLM proizveden od strane...HCM Machinery is the main equipment for large-scale mill production and processing of phosphate rock powder, and has been applied and recognized in many large-scale mill production and processing of phosphate rock powder projects. If you have a large mill production and processing phosphate rock powder needs, welcome to leave us a message to understand the details of the equipment: hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 05.01.2024.
