Tok procesavertikalni valjkasti mlin za odsumporavanjeSistem je nesmetan, investicije se štede, a upravljanje proizvodnjom je jednostavno. Prilikom odabira plana proizvodnog procesa i opreme za desumporizaciju krečnjačkog praha, treba usvojiti zrele i pouzdane nove procese i tehnologije, koje su ekonomične, razumne, praktične i pouzdane. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao dizajner i proizvođač sistema vertikalnog valjkastog mlina za desumporizaciju, uvest će efekat desumporizacije vertikalnog valjkastog mlina.

HLMvertikalni valjkasti mlin za odsumporavanje

Nekoliko glavnih faktora koji utiču na efikasnost odsumporavanja:

1. Vrsta krečnjaka

Kvalitet krečnjaka određen je sadržajem CaO. Najveći sadržaj CaO u čistom krečnjaku je 56%. Što je veća čistoća krečnjaka, to je bolja efikasnost odsumporavanja. Kao dizajner procesa, prilikom dizajniranja sastojaka, ne samo da biste trebali izračunati njegov hemijski sastav, već i razumjeti njegova fizička svojstva. Sadržaj kalcijum oksida u krečnjaku prve klase je 48% - 54%; krečnjak ne zahtijeva nužno veći sadržaj CaO. Krečnjak sa CaO > 54% ima visoku čistoću i marmatiziran je. Nije ga lako meljeti i ima jaku hemijsku stabilnost, tako da nije pogodan za upotrebu kao desumporizator.

2. Finoća krečnjačkog praha

Što je manja veličina čestica krečnjačkog praha, to je veća specifična površina. Budući da je reakcija rastvaranja krečnjaka dvofazna reakcija čvrsto-tekućine, a brzina reakcije je proporcionalna specifičnoj površini čestica krečnjaka, finije čestice krečnjaka imaju dobre performanse rastvaranja, veće brzine reakcija, veću efikasnost odsumporavanja i iskorištenje krečnjaka. Međutim, što je manja veličina čestica krečnjaka, veća je potrošnja energije za drobljenje. Općenito, brzina prolaska krečnjačkog praha kroz sito od 325 oka (44 mikrona) iznosi 95%.

Istovremeno, veličina čestica krečnjačkog praha povezana je s kvalitetom krečnjaka. Kako bi se osiguralo da efikasnost odsumporavanja i stopa iskorištenja krečnjaka dostignu određeni nivo, kada je sadržaj nečistoća u krečnjaku visok, krečnjak treba finije samljeti.

Tehnologija pripreme krečnjačkog praha korištenjem vertikalni valjkasti mlin za odsumporavanjesistem:

Za FGD proces koji koristi krečnjački prah kao desumporizator, krečnjački prah mora proći dvofaznu reakciju rastvaranja u čvrstoj i tečnoj fazi, a brzina reakcije je pozitivna u odnosu na specifičnu površinu čestica krečnjaka. Što je veličina čestica krečnjačkog praha manja, to je veća specifična površina po masi. Čestice krečnjaka imaju dobru rastvorljivost, a različite srodne brzine reakcija su visoke. Međutim, što je veličina čestica krečnjaka manja, veća je potrošnja energije prilikom drobljenja. Općenito, brzina prolaska krečnjačkog praha kroz sito od 325 oka (44 mikrona) je 95%. Istovremeno, veličina čestica krečnjačkog praha povezana je s kvalitetom krečnjaka. Kako bi se osiguralo da efikasnost desumporizacije i stopa iskorištenja krečnjaka dostignu određeni nivo, kada je sadržaj nečistoća u krečnjaku visok, krečnjak se mora finije mljeti. Tradicionalna tehnologija cjevastog mlina koristi se za pripremu krečnjačkog praha, koji ima veliku potrošnju energije, nizak učinak, složen procesni tok i teško je kontrolirati finoću i granulaciju čestica. Razvojem tehnologije mljevenja, usvaja se tehnologija mljevenja vertikalnim valjnim mlinom. Zbog principa mljevenja slojeva materijala, potrošnja energije je niska (20-30% niža od potrošnje energije cjevastog mlina), hemijski sastav proizvoda je stabilan, gradacija čestica je ujednačena, a tok procesa je jednostavan.

Krečnjak koji ulazi u postrojenje se ispušta u lijevak kamionom ili viljuškarom, a krečnjak se drobi u jednoj fazi. Blokovi krečnjaka se šalju u drobilicu putem pločastog dozatora. Veličina čestica ulaza se obično kontrolira na 400-500 mm, a veličina čestica izlaza se kontrolira na oko 15 mm. Usitnjeni krečnjak se šalje u silos za krečnjak pomoću transportne opreme, a vrh silosa je opremljen jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Usitnjeni krečnjak se dozira i šaržira pomoću trakaste vage za regulaciju brzine na dnu silosa, a zatim se trakastim transporterom dovodi u vertikalni valjkasti mlin za mljevenje. Gotov proizvod je krečnjački prah finoće 250 oka. Krečnjački prah se nakon mljevenja transportuje u skladište gotovih proizvoda radi skladištenja. Gornji dio skladišta je opremljen jednim sakupljačem prašine za uklanjanje prašine. Gotovi proizvodi se dostavljaju u kamion-cisternu za isporuku pomoću mašine za rasuti teret na dnu skladišta.

Učinak desumporizacijevertikalni valjkasti mlin:

Proces mljevenjaHLMvertikalni valjkasti mlin Usvaja princip mljevenja slojeva materijala, s podesivim pritiskom mljevenja, niskom bukom, niskom potrošnjom energije, malim habanjem, snažnom prilagodljivošću materijalima, jednostavnim tokom procesa i visokom efikasnošću sistema. Cijeli sistem radi pod negativnim pritiskom s malim zagađenjem prašinom. Proces mljevenja vertikalnog valjkastog mlina ima ujednačeno sortiranje zrna, podesivu finoću proizvoda (finoća proizvoda može doseći 600 oka ili više), a finoća proizvoda se može brzo izmjeriti i korigovati.

Ako imate srodne potrebe, molimo vas da nas kontaktirate za detalje o opremi i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)