Stepen zagađenja okoliša nastavlja da raste, a recikliranje i ponovna upotreba keramičkog otpada je u fokusu pažnje. Puna primjena keramičkog otpada za proizvodnju građevinskog materijala može poboljšati korištenje resursa i smanjiti štetu po okoliš. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmljevenje keramičkog otpadamlinmašine. Slijedi uvod u tehnologiju recikliranja keramičkog otpada.

Klasifikacija keramičkog otpada

U procesu proizvodnje keramičkih proizvoda, otpad koji nastaje u skladu s različitim procesima može se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Zeleni otpad se uglavnom odnosi na čvrsti otpad koji nastaje prije pečenja keramičkih proizvoda, a obično je uzrokovan blokiranjem komada u proizvodnoj liniji i sudarom komada. Zeleni otpad se uglavnom može direktno koristiti kao keramička sirovina, a količina dodavanja može doseći 8%.

2. Otpadna glazura odnosi se na čvrsti otpad koji nastaje nakon prečišćavanja zbog pogrešnih sastojaka obojene glazure ili kanalizacije (osim brušenja, poliranja, brušenja ivica i zakošavanja poliranih pločica) tokom proizvodnje i prerade keramičkih proizvoda. Ova vrsta otpada obično sadrži teške metale, toksične i štetne elemente i ne može se direktno odložiti. Za profesionalno recikliranje potrebne su specijalizirane institucije za recikliranje.

3. Otpadni porculan od pečenja odnosi se na čvrsti otpad nastao deformacijom, pucanjem, nedostajućim uglovima itd. keramičkih proizvoda tokom procesa kalcinacije i oštećenjem keramičkih proizvoda tokom skladištenja i rukovanja.

4. Otpadni gips, u stvarnom procesu proizvodnje svakodnevne keramike i sanitarne keramike, zahtijeva korištenje velikog broja gipsanih kalupa. Zbog niske mehaničke čvrstoće, vrlo ga je lako oštetiti, pa ciklus upotrebe nije dug, a vijek trajanja kratak.

5. Otpadni sagar, peć u procesu pečenja keramike koristi teško ulje ili ugalj kao osnovno gorivo. Zbog nepotpunog sagorijevanja goriva, stvara se velika količina slobodnog ugljika, što povećava rizik od onečišćenja keramičkih proizvoda, pa se keramički proizvodi uglavnom kalciniraju zagrijavanjem. Najekonomičniji način zagrijavanja mufle je korištenje sagara za kalcinaciju, a neki proizvođači također trebaju koristiti sagar pri proizvodnji podnih pločica manjih specifikacija. Sagar je tokom procesa upotrebe više puta izložen termičkom efektu uzrokovanom temperaturnom razlikom između sobne temperature i temperature kalcinacije peći (oko 1300℃ visoke temperature).

6. Otpad poliranih pločica. Debele glazirane pločice i porculanske pločice moraju biti glatke, nježne i polirane pločice poput ogledala nakon dubinskih postupaka obrade kao što su glodanje i ravnanje, brušenje i zakošavanje, brušenje i poliranje. Polirane pločice su trenutno popularni proizvodi na tržištu, a njihova prodaja brzo raste, što potiče hiljade proizvodnih linija poliranih pločica širom zemlje da kontinuirano povećavaju svoju proizvodnju. Bit će mnogo otpada kao što su ostaci cigle.

TPrimjena keramičkog otpada u građevinskim materijalima

1. Proizvodnja laganih i visokočvrstih građevinskih keramičkih ploča: Na osnovu analize primijenjenih disciplina, sama ploča se definiše kao rezano drvo sa odnosom širine i debljine od 2:1. Sama lagana keramička ploča ima odličnu čvrstoću na savijanje i otpornost na vlagu, te u potpunosti koristi veliku količinu otpada od poliranja kako bi se ostvarila efikasna primjena čvrstog keramičkog otpada na bitnom nivou, što je u skladu sa trenutnim održivim razvojem laganih i ekološki prihvatljivih materijala. Proces proizvodnje lagane keramičke ploče rješava tehničko usko grlo u proizvodnji laganih ploča od izvora: prvo, prerada sirovina. U formalnom proizvodnom procesu, sirovine se dijele na vrste i slažu kako bi se poboljšala stopa iskorištenja različitih sirovina. Drugo, kako bi se izbjegla deformacija proizvoda. Da bi se kontrolisala deformacija proizvoda od bitnog nivoa, potrebno je uzeti strukturu formule i metodu pečenja kao osnovnu ulaznu tačku. Treće, problem ujednačenih pora unutar lagane ploče. Da bi pore imale određenu ujednačenost, potrebno je racionalno kontrolisati temperaturu pečenja i stabilnost sirovina.

2. Proizvodnja keramičkih pločica za termoizolaciju: keramičke pločice za termoizolaciju imaju prednosti visoke čvrstoće, jake otpornosti na prodiranje kiše, niske toplinske provodljivosti itd., što može dodatno smanjiti stvarnu potrošnju energije postojećih zgrada i najidealniji su zeleni građevinski materijali. Ciljevi uštede energije i smanjenja potrošnje imaju pozitivan učinak. Potpuna upotreba ostataka od poliranja keramike za proizvodnju materijala za termoizolaciju općenito se dijeli u dvije kategorije, naime, na inferiorne sirovine i pomoćne sirovine. Među njima, različiti aditivi u pomoćnim sirovinama vrlo su važni za poboljšanje procesa optimizacije i daljnje poboljšanje performansi samog proizvoda.

3. Proizvodnja negorećih cigli: Mnogi naučnici u Kini proveli su mnogo istraživanja o primjeni recikliranja keramičkog otpada. U stvarnom proizvodnom procesu koristi se proces sinterovanja. Na primjer, otpadna zgura od poliranja keramičkih cigli koristi se kao osnovna sirovina. Nakon niza praktičnih operacija, ukupni kvalitet i performanse finalne proizvodnje su odlični. Treba naglasiti da upotreba procesa sinterovanja u proizvodnom procesu može koristiti keramički otpad, što nije ekonomično i uzrokuje ozbiljnije zagađenje okoliša. Domaća upotreba letećeg pepela za proizvodnju negorećih cigli je više istražena, a upotreba otpada od poliranja keramike za pripremu negorećih cigli je manja. Neki istraživači koriste različite omjere poliranja keramike i praha, otpadnih keramičkih pločica i cementa za proizvodnju negorećih cigli različite čvrstoće. Prah od poliranja keramičke cigle je vrsta otpada sa jakom aktivnošću, a njegove unutrašnje aktivne komponente mogu reagovati sa cementom i na kraju formirati nove cementne supstance, što dodatno povećava čvrstoću. Sirovine od negorenih cigli mogu uštedjeti stvarnu količinu cementa i imati dobru ekonomičnost.

4. Priprema novog ekološki prihvatljivog kompozitnog betona: Kao osnovni građevinski materijal modernih građevinskih projekata, beton se ne samo široko koristi u građevinarstvu, već je i važan materijal u geotermalnoj, pomorskoj, mašinskoj i drugim oblastima. Hemijski sastav keramičkog otpada relativno je blizak sastavu samog betona, a njegova upotreba u proizvodnji betona može smanjiti potrošnju prirodnih resursa i pružiti novi put za praktičnu primjenu i tretman keramičkog otpada.

5. Priprema zelenih keramičkih proizvoda: Zelena keramika se uglavnom odnosi na naučnu primjenu prirodnih resursa. Sam proces proizvodnje ima karakteristike zaštite okoliša i niske potrošnje energije. Zeleni keramički proizvodi su netoksični, smanjuju potrošnju resursa koliko god je to moguće i poboljšavaju efikasnost svoje praktične primjene. U kontekstu niske karbonizacije, keramička oblast treba aktivno da se fokusira na razvoj zelene keramike, poboljša korištenje resursa i smanji zagađenje okoliša. Stanjivanje keramičkih pločica se uglavnom zasniva na činjenici da se stvarna debljina keramičkih pločica postepeno smanjuje bez ometanja njihovih vlastitih praktičnih funkcija primjene, a debljina samih keramičkih pločica se smanjuje, što može značajno smanjiti potrošnju različitih resursa u proizvodnji i postići cilj smanjenja opterećenja zgrade. Budući trend razvoja karbonizacije.

Kao složen posao, proizvodnja keramike ima mnogo internih proizvodnih procesa i lako je generirati veliku količinu otpadnog materijala. Ako se s njim ne rukuje pravilno, imat će ozbiljan utjecaj na okoliš. Kako građevinska industrija ulazi u fazu dobrog razvoja, potrebno je u potpunosti iskoristiti keramički otpad za proizvodnju raznih građevinskih materijala i poboljšati stopu iskorištenja otpada. Drobilica keramičkog otpada je glavna oprema za recikliranje keramičkog otpada.

HCMilling (Guilin Hongcheng) kao proizvođačkeramički otpadmlin za mljevenje, mlin za mljevenje keramičkog otpada koji smo proizveli široko se koristi i dobar je u projektima recikliranja keramičkog otpada. reputacija. Ako imate srodne potrebe, kontaktirajte HCM onlinei dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)