Posljednjih godina, vertikalni mlinovi za cement i trosku su se široko koristili. Mnoge cementne i čeličanske kompanije su uvele vertikalne mlinove za trosku za mljevenje finog praha, što je omogućilo bolje sveobuhvatno iskorištavanje troske. Međutim, budući da je habanje dijelova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina teško kontrolirati, ozbiljno habanje može lako uzrokovati velike nesreće prilikom prekida rada i donijeti nepotrebne ekonomske gubitke preduzeću. Stoga je održavanje dijelova otpornih na habanje u mlinu u fokusu održavanja.

Kako pravilno održavati vertikalne mlinove za cement i trosku? Nakon godina istraživanja i korištenja vertikalnih mlinova za cement i trosku, HCM Machinery je otkrio da je habanje unutar mlina direktno povezano s izlazom sistema i kvalitetom proizvoda. Ključni dijelovi otporni na habanje u mlinu su: pokretne i nepokretne lopatice separatora, valjak za mljevenje i disk za mljevenje, te prsten žaluzina s izlazom za zrak. Ako se može provesti preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela, to će ne samo poboljšati brzinu rada opreme i kvalitet proizvoda, već će i spriječiti pojavu mnogih većih kvarova opreme.

Tok procesa vertikalnog mlina za cement i trosku

Motor pokreće brusnu ploču da se okreće kroz reduktor, a peć na vrući zrak osigurava izvor topline, koja ulazi u ulaz ispod brusne ploče iz ulaza za zrak, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (otvor za distribuciju zraka) oko brusne ploče. Materijal pada iz otvora za dovod u središte rotirajućeg brusnog diska i suši se vrućim zrakom. Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal se pomiče do ruba brusnog diska i zagrize se u dno brusnog valjka gdje se drobi. Usitnjeni materijal nastavlja se kretati po rubu brusnog diska i nosi ga strujanje zraka velike brzine prema gore na zračnom prstenu (6~12 m/s). Velike čestice se skupljaju natrag na brusni disk, a kvalificirani fini prah ulazi u separator za sakupljanje zajedno s uređajem za protok zraka. Cijeli proces je sažet u četiri koraka: dovod-sušenje-mljevenje-odabir praha.

Glavni dijelovi koji se lako troše i metode održavanja u vertikalnim mlinovima cementa i troske

1. Određivanje redovnog vremena popravke

Nakon četiri koraka: dovoda, sušenja, mljevenja i odabira praha, materijali u mlinu se pokreću vrućim zrakom i troše gdje god prođu. Što je duže vrijeme, veća je zapremina zraka i veće je habanje. To igra važnu ulogu, posebno u proizvodnji. Glavni dijelovi su zračni prsten (s izlazom za zrak), valjak za mljevenje, disk za mljevenje i separator. Ovi glavni dijelovi za sušenje, mljevenje i sakupljanje ujedno su i dijelovi s ozbiljnim habanjem. Što se pravovremeno shvati situacija habanja, lakše je popraviti i može se uštedjeti mnogo radnih sati tokom održavanja, što može poboljšati brzinu rada opreme i povećati proizvodnju.

Metoda održavanja:

Uzimajući za primjer seriju vertikalnih mlinova za cement i trosku HCM Machinery HLM, u početku je, osim u slučaju hitnih kvarova tokom procesa, mjesečno održavanje bio glavni ciklus održavanja. Tokom rada, na izlaz ne utiču samo zapremina vazduha, temperatura i habanje, već i drugi faktori. Kako bi se skrivene opasnosti blagovremeno eliminisale, mjesečno održavanje se mijenja u polumjesečno održavanje. Na taj način, bez obzira na to da li postoje drugi kvarovi u procesu, redovno održavanje će biti glavni fokus. Tokom redovnog održavanja, skriveni kvarovi i ključni istrošeni dijelovi će se temeljito provjeravati i popravljati na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema može postići rad bez kvarova u roku od 15 dana redovnog ciklusa održavanja.

2. Pregled i održavanje brusnih valjaka i brusnih diskova

Vertikalni mlinovi za cement i trosku uglavnom se sastoje od glavnih valjaka i pomoćnih valjaka. Glavni valjci igraju ulogu mljevenja, a pomoćni valjci ulogu distribucije. Tokom radnog procesa vertikalnog mlina za trosku HCM Machinery, zbog mogućnosti intenzivnog trošenja čahure valjka ili lokalnog područja ploče za mljevenje, potrebno ga je ponovo obraditi zavarivanjem. Kada istrošeni žlijeb dostigne dubinu od 10 mm, mora se ponovo zavariti. Ako postoje pukotine na čahuri valjka, čahuru valjka treba na vrijeme zamijeniti.

Kada se sloj otporan na habanje čahure valjka za brušenje ošteti ili otpadne, to će direktno uticati na efikasnost mljevenja proizvoda i smanjiti učinak i kvalitet. Ako se otpadni materijal ne otkrije na vrijeme, direktno će oštetiti druga dva glavna valjka. Nakon što je svaka čahura valjka oštećena, potrebno ju je zamijeniti novom. Vrijeme potrebno za zamjenu nove čahure valjka određeno je iskustvom i stručnošću osoblja i pripremom alata. Može trajati i do 12 sati, a može trajati i do 24 sata ili više. Za preduzeća su ekonomski gubici ogromni, uključujući ulaganja u nove čahure valjka i gubitke uzrokovane prekidom proizvodnje.

Metoda održavanja:

S obzirom na to da je ciklus održavanja planiran za pola mjeseca, pravovremeno provodite inspekcije valjkastih čahura i brusnih diskova. Ako se utvrdi da je debljina sloja otpornog na habanje smanjena za 10 mm, potrebno je odmah organizirati i pripremiti odgovarajuće jedinice za popravke zavarivanja na licu mjesta. Općenito, popravak brusnih diskova i valjkastih čahura može se sistematski izvršiti u roku od tri radna dana, a cijela proizvodna linija vertikalnog mlina može se sistematski pregledati i popraviti. Zahvaljujući snažnom planiranju, može se efikasno osigurati centralizirani razvoj srodnih radova.

Pored toga, tokom pregleda brusnog valjka i brusnog diska, treba pažljivo pregledati i ostale dijelove brusnog valjka, kao što su spojni vijci, sektorske ploče itd., kako bi se spriječilo da se spojni vijci ozbiljno istroše i da nisu čvrsto spojeni te da ne otpadaju tokom rada opreme, što dovodi do ozbiljnih zaglavljivanja sloja otpornog na habanje brusnog valjka i brusnog diska.

3. Pregled i održavanje prstena rešetke za izlaz zraka

Prsten za distribuciju zraka (Slika 1) ravnomjerno usmjerava plin koji izlazi iz prstenaste cijevi u komoru za mljevenje. Ugaoni položaj lopatica prstena za mljevenje utječe na cirkulaciju mljevenih sirovina u komori za mljevenje.

Metoda održavanja:

Provjerite prsten žaluzina za distribuciju zraka u blizini brusnog diska. Razmak između gornje ivice i brusnog diska trebao bi biti oko 15 mm. Ako je habanje ozbiljno, okrugli čelik treba zavariti kako bi se smanjio razmak. Istovremeno, provjerite debljinu bočnih panela. Unutrašnji panel je 12 mm, a vanjski panel 20 mm, kada je habanje 50%, potrebno ga je popraviti zavarivanjem pločama otpornim na habanje; usredotočite se na provjeru prstena žaluzina ispod brusnog valjka. Ako se utvrdi da je ukupno habanje prstena žaluzina za distribuciju zraka ozbiljno, zamijenite ga u cijelosti tokom remonta.

Budući da je donji dio prstena žaluzina za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu lopatica, a lopatice su dijelovi otporni na habanje, one nisu samo teške, već ih ima i do 20 komada. Njihova zamjena u prostoriji za zrak u donjem dijelu prstena za zrak zahtijeva zavarivanje klizača i pomoć opreme za dizanje. Stoga, pravovremeno zavarivanje i popravak istrošenih dijelova otvora za distribuciju zraka i podešavanje kuta lopatica tokom redovnog održavanja mogu efikasno smanjiti broj zamjena lopatica. Ovisno o ukupnoj otpornosti na habanje, mogu se zamijeniti u cijelosti svakih šest mjeseci.

4. Pregled i održavanje pokretnih i nepokretnih lopatica separatora

HCM MachineryVertikalni separator troske sa vijcima pričvršćenim košarom je separator protoka zraka. Mljeveni i osušeni materijali ulaze u separator s dna zajedno sa protokom zraka. Sakupljeni materijali ulaze u gornji sabirni kanal kroz otvor lopatica. Nekvalifikovani materijali se blokiraju lopaticama ili se vraćaju u donje područje mljevenja vlastitom gravitacijom radi sekundarnog mljevenja. Unutrašnjost separatora je uglavnom rotacijska komora sa velikom strukturom kaveza vjeverica. Na vanjskim pregradama nalaze se stacionarne lopatice koje formiraju rotirajući tok sa lopaticama na rotirajućem kavezu vjeverica za sakupljanje praha. Ako pokretne i stacionarne lopatice nisu čvrsto zavarene, lako će pasti u brusni disk pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući opremu za valjanje u mlinu za mljevenje, uzrokujući veliku nesreću sa prekidom rada. Stoga je pregled pokretnih i stacionarnih lopatica najvažniji korak u procesu mljevenja. Jedna od ključnih tačaka unutrašnjeg održavanja.

Metoda popravke:

U rotacionoj komori s kaveznim rotorom unutar separatora nalaze se tri sloja pokretnih lopatica, sa po 200 lopatica na svakom sloju. Tokom redovnog održavanja, potrebno je jednu po jednu vibrirati pokretne lopatice ručnim čekićem kako bi se vidjelo da li ima ikakvog kretanja. Ako se to dogodi, potrebno ih je zategnuti, označiti i intenzivno zavariti i ojačati. Ako se pronađu ozbiljno istrošene ili deformisane lopatice, potrebno ih je ukloniti i ugraditi nove pokretne lopatice iste veličine prema zahtjevima crteža. Prije ugradnje potrebno ih je izvagati kako bi se spriječio gubitak ravnoteže.

Za provjeru lopatica statora, potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju iz unutrašnjosti kaveznog motora kako bi se ostavilo dovoljno prostora za posmatranje spoja i habanja lopatica statora. Okrenite kavezni motor i provjerite da li postoji otvoreno zavarivanje ili habanje na spoju lopatica statora. Sve dijelove otporne na habanje potrebno je čvrsto zavariti šipkom za zavarivanje J506/Ф3.2. Podesite ugao statičkih lopatica na vertikalnu udaljenost od 110 mm i horizontalni ugao od 17° kako biste osigurali kvalitet odabira praha.

Tokom svakog održavanja, uđite u separator praha kako biste provjerili da li je ugao statičnih lopatica deformisan i da li su pokretne lopatice labave. Općenito, razmak između dvije pregrade je 13 mm. Tokom redovnog pregleda, ne zanemarujte spojne vijke osovine rotora i provjerite da li su labavi. Također treba ukloniti abraziv koji se lijepi za rotirajuće dijelove. Nakon pregleda, mora se izvršiti ukupna dinamička ravnoteža.

Sažetak:

Brzina rada glavne opreme u proizvodnoj liniji mineralnog praha direktno utiče na proizvodnju i kvalitet. Održavanje je u fokusu održavanja opreme preduzeća. Kod vertikalnih mlinova za trosku, ciljano i planirano održavanje ne bi trebalo zanemariti skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornim na habanje, kako bi se postiglo rano predviđanje i kontrola, te unaprijed eliminisale skrivene opasnosti, što može spriječiti veće nesreće i poboljšati rad opreme. efikasnost i učinak po jedinici sata, garantujući efikasan rad proizvodne linije i nisku potrošnju energije. Za ponude opreme, kontaktirajte nas putem e-maila:hcmkt@hcmilling.com