Tehnologija mljevenja se mijenjala tokom godina, a vertikalni mlinovi postaju još popularniji. Dokazano je da se efikasnost mljevenja može poboljšati međučestičnim mljevenjem korištenjem suhog procesa mljevenja. Pod posebnim okolnostima, u poređenju s tradicionalnim postupkom mokrog mljevenja u cjevastim mlinovima, stopa iskorištenja proizvoda i kvalitet proizvoda mogu se poboljšati. Kao proizvođač vertikalnih mlinova HLM,HCM MachineryDanas ćemo vam detaljno predstaviti tehnologiju vertikalnog brušenja.

Više od 100 godina, različite vrste cjevastih mlinova su najčešće korišteni alati za mljevenje u preradi minerala. Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, kao što je industrija cementa, gdje se vertikalni mlinovi sada koriste za sušenje i mljevenje. To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ove vrste mlina. Vertikalni mlinovi koriste manji pritisak od mlinova visokog pritiska. Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena odljevaka otpornih na habanje. Alat za mljevenje također ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotaciji i srodnim procesima, finoća vertikalnog uvlačenja materijala pokriva širok raspon, koristeći ravne brusne diskove i konusne brusne valjke. Mljevenje materijala odvija se u razmaku između rotirajućeg brusnog diska i brusnog valjka. Materijal za mlin ulazi u središte brusnog diska i kreće se prema rubu brusnog diska uz pomoć centrifugalne sile i trenja. Na taj način ga hvataju dva, tri, četiri ili šest konusnih brusnih valjaka postavljenih na vanjskom rubu brusnog diska.Valjak za brušenje Povezan je s hidrauličnim cilindrom kako bi se osigurao pritisak mljevenja za mljevenje materijala. Nagib konusnog brusnog valjka generira silu smicanja, koja osigurava mljevenje i transportira materijal ispod brusnog valjka. Dizajn nagiba svodi sile smicanja na minimum kako bi se spriječilo prekomjerno habanje brusnih valjaka. Obloga brusnog diska i brusni valjci izrađeni su od odljevaka s visokim udjelom kroma otpornih na habanje. Mljevene čestice napuštaju brusni disk i protok zraka ih prenosi u dinamičan i efikasan separator praha, koji je integriran s mlinom. Čestice proizvoda napuštaju mlin protokom zraka, a vraćene čestice vraćaju se na brusni disk sa svježim materijalom za daljnje mljevenje. Pritisak potreban za mljevenje osigurava sistem koji se naziva "hidropneumatski opružni uređaj".

Pritisak mljevenja od 50~100 bara na strani visokog pritiska hidrauličnog cilindra usmjerava silu mljevenja na materijal u razmaku između valjka za mljevenje i diska za mljevenje. Pritisak na strani niskog pritiska hidrauličnog cilindra iznosi oko 10% pritiska na strani visokog pritiska, što omogućava valjku za mljevenje određeno elastično kretanje. Karakteristike ekstruzije materijala podešavaju se podešavanjem pritiska na obje strane, čineći kretanje valjka za mljevenje krućim i fleksibilnijim. Oba procesa su povezana sa memorijom na hidrauličnom cilindru, što omogućava glatkije kretanje valjaka za mljevenje. Ova konfiguracija omogućava operacije mljevenja sa vrlo niskim nivoima vibracija. Svaki par valjaka za mljevenje vertikalnog valjkastog mlina ima dva nezavisna hidraulična uređaja, koji mogu primjenjivati ​​različite pritiske na svaki par valjaka za mljevenje, što je vrlo korisno za materijale sa slabim performansama zagriza. Materijal se dovodi u mlin kroz ventil za vazdušnu blokadu, a potreban protok vazduha ulazi u mlin iz donjeg dijela mlina. Zrak prolazi kroz prsten mlaznice blizu ivice ploče za mljevenje i nosi materijal prema gore u klasifikator. Protok vazduha kroz mlin usmjerava ventilator sistema. Mljeveni materijali napuštaju mlin nakon prolaska kroz rotirajući kavez visokoefikasnog separatora praha, koji je integriran s mlinom. Proizvod se sakuplja pomoću sakupljača prašine iza mlina i šalje u skladište za daljnje procese.

U HCM Machinery Powder Laboratory, mnoge različite rude se prerađuju na HLM vertikalnim mlinovima. Rezultati pokazuju da je pri korištenju vertikalnih mlinova za operacije sušenja i mljevenja u nekim slučajevima moguće koristiti čak i grublje proizvode u procesu flotacije, a ipak postići isti kvalitet kao i finije sirovine konvencionalnih mlinova. Proizvod. U poređenju sa tradicionalnom opremom za mljevenje, vertikalni valjkasti mlinovi nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica ulaznog materijala je znatno veća nego kod kugličnog mlina, tako da se može eliminirati proces drobljenja treće faze. Prednost je koristiti sušenje i mljevenje na mjestima gdje je sadržaj vlage u materijalu ograničen. Osim toga, novooslobođena površina rude nije pod utjecajem okolne zarobljene tekućine. Oprema za sušenje i mljevenje može se koristiti nezavisno od prethodnog i sljedećeg procesa, tako da se performanse opreme mogu optimizirati bez utjecaja na druge radne uvjete. Mljeveni proizvod se skladišti u skladištu, koje može djelovati kao tampon kada se proces pripreme sirovine prekine.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com