Jedan, tok procesaGuilin HongchengProizvodna linija vertikalnog mlina za rudnički prah:
Sirova troska se ubacuje u dodavač, nakon mjerenja transportnom trakom u spiralni uređaj za dovod materijala koji doprema HLM valjkom vertikalnog mljevenja. Materijal se u rotaciji mlina pomiče od centra prema rubu pod djelovanjem centrifugalne sile. Nakon zbijanja, otplinjavanja, mljevenja, materijal se odvaja od vrućeg zraka iz prstena mlina i trenutnog sušenja, fine čestice se odvode u mlin na sortiranje, a grubi prah se vraća u mlin na mljevenje. Kvalificirani fini prah se unosi u vreću za sakupljanje prašine kako bi se odvojio zrak nakon sakupljanja gotovog proizvoda. Gotov proizvod se sakuplja i transportuje u skladište gotovih proizvoda, a otpadni plin se ispušta nakon uklanjanja zvuka ventilatorom. Neke od teško habajućih velikih čestica (kao što su željezni tumor i željezna troska) ulaze u vanjski cirkulacijski sistem kroz otvor za ispuštanje troske na prstenu zraka i ponovo se dovode u mlin nakon uklanjanja željeza. Vrući zrak potreban za sušenje i ventilaciju mlina osigurava peć na vrući zrak, a nedovoljni dio se nadopunjuje iz atmosfere pomoću ventila za hladni zrak. Sistem ima visok kapacitet zraka i snažan kapacitet sušenja, a sadržaj vlage u mljevenom materijalu može doseći 8-15%.
Dvije prednosti procesa dizajniranja proizvodne linije vertikalnog mlina za rudu u prahu:
1. Ušteda zemljišta Cijela proizvodna linija je zbijene strukture i zauzima malu lokaciju. Proizvodna linija mineralnog praha s godišnjom proizvodnjom od 300.000 tona zahtijeva samo 20-25 mu zemljišta, 400.000 tona pokriva površinu od 25-30 mu, a 600.000 tona zahtijeva samo 30-35 mu zemljišta.
2. niska buka, standardi zaštite okoliša Buka i vibracije proizvodne linije tokom rada su vrlo niske, zajedno s dvostrukim tretmanom zvučno izolacijske prostorije i prigušivača ventilatora, čineći emisiju buke sistema manjom od 60-70 decibela, što može u potpunosti dostići standard.
3. velika ušteda energije Zahvaljujući naprednom mehanizmu mljevenja, jednostavnom procesu i malom instaliranom kapacitetu, mljevenje ultrafinog praha može uštedjeti 45-60% električne energije u odnosu na tradicionalni sistem mljevenja cijevi, a mljevenje cementa može uštedjeti 35-40% električne energije.
4. standardi emisije prašine Cijela proizvodna linija koristi rad s negativnim pritiskom i koristi zrelu tehnologiju i pouzdani pulsirajući sakupljač prašine s plinskom kutijom za prikupljanje gotovih proizvoda. Emisija prašine u proizvodnom procesu kontrolira se na 30-50 mg/m', što u potpunosti ispunjava standarde.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 01.03.2024.
