Obrada silicijumskog praha odnosi se na proces drobljenja silicijumskog bloka (25-80 mm) koji se topi posebnim postupkom kako bi se dobile čestice određene veličine (obično 80-400μm). Raspon procesa silicijumske pare. Trenutno, oprema za obradu silicijumskog praha u fabrici silicijumskog praha uglavnom uključuje... vertikalni valjkasti mlin od silikona i rotacijski mlin za mljevenje silikona. Ovaj članak predstavlja poređenje između vertikalni valjkasti mlin od silikona i rotacijski mlin za mljevenje silicija u pogonu za proizvodnju silicijumskog praha.

1. Poređenje proizvodnog kapaciteta izmeđuvertikalni valjkasti mlin od silikona i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u pogonu za proizvodnju silicijumskog praha: 5t/hvertikalni valjkasti mlin od silikonaKompanija može premašiti projektovani kapacitet za oko 5% ispod projektovanog i kalibriranog proizvodnog kapaciteta. Posebno kada je prosječna veličina čestica >130μm, proizvodni kapacitet može biti veći. φ880, teoretski, ima proizvodni kapacitet od 1,5t/h. Međutim, zbog specifičnosti silicijumskog bloka, habanje glave rezača, vijek trajanja i drugi kvarovi prijenosne opreme uticaće na stvarni proizvodni kapacitet i vrijeme pokretanja rotacionog mljevenja silicija.

2、Poređenje sadržaja finog silicijumskog praha izmeđuVertikalni valjkasti mlin za silicijum i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u postrojenju za proizvodnju silicijumskog praha: pod normalnim radomvertikalni valjkasti mlin od silikona U sistemu, sadržaj finog silicijumskog praha može se kontrolisati na oko 3%. Udio finog silicijumskog praha može se kontrolisati ispod 8% pod uslovima dugog vremena proizvodnje i ozbiljnog habanja brusnog valjka (visoka ili niska stopa finog praha direktno je povezana sa kontrolom rada); Prema udarnom okretanju fabrike φ, podaci o proizvodnji modela 600 su 10%~15% za 325 oka i više. Ranije se smatralo da se ova vrijednost može prekoračiti u stvarnom proizvodnom procesu rotacionog mljevenja i glodanja silicija.

3、Poređenje dizajna procesa izmeđusilicijvertikalni valjkasti mlini rotacijski sistem za mljevenje silicija u opremi postrojenja za proizvodnju silicijumskog praha: sistem za proizvodnju silicijumskog prahasilicijvertikalni valjkasti mlin usvaja proizvodnju negativnog pritiska, količina zraka se reciklira, kontinuitet je dobar, a dizajn sistema je razuman. Kroz skoro 10 godina stvarne upotrebe, domaći proizvođači su kontinuirano poboljšavali tehnologiju obrade silicijumskog praha sistema, što je poboljšalo rad i automatizacijuvertikalni valjkasti mlin, i učinio podešavanje jednostavnijim i pouzdanijim. Budući da se sistem za obradu silicijumskog praha rotacionog mlina za mljevenje silicija transportuje pod pozitivnim pritiskom, zaptivanje sistema nije dobro, curenje silicijumske prašine je veliko, a kontinuitet je loš, pa ga je potrebno poboljšati. Osim toga, ukupni dizajn je relativno mali, sa slabim kapacitetom pufera, što ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje silicijumskog praha velikih razmjera. Ukupni dizajn sistema za obradu silicijumskog praha za rotacijsko mljevenje silicija je relativno jednostavan i grub, a neke mjere uklanjanja prašine nisu savršene, što mogu koristiti samo neka relativno mala preduzeća za preradu silicijumskog praha.

4、Poređenje sigurnosnih i ekoloških performansi izmeđuvertikalni valjkasti mlin od silikonai rotacijski mlin za mljevenje silicija u postrojenju za proizvodnju silicijumskog praha: cjelokupni dizajn sistema za obradu silicijumskog prahasilicijvertikalni valjkasti mlinje relativno razuman, a usvojena je tehnologija odvajanja čestica silicijumskog praha zrakom. U procesu odvajanja silicijumskog praha zrakom, izlazni cjevovod vertikalnog valjkastog mlina, ciklonskog separatora, vrećastog filtera itd. rade pod negativnim pritiskom, tako da je stopa curenja silicijumskog praha vrlo mala, a koncentracija prašine u postrojenju uređaja za preradu silicijumskog praha je vrlo niska. Nema fenomena letenja silicijumske prašine, što u osnovi eliminiše mogućnost eksplozije prašine u prostoru silicijumske prašine. Zahvaljujući usvajanju tehnologije odvajanja zrakom, sadržaj fine silicijumske prašine (aerosola) u sistemu za proizvodnju silicijumske prašine može se znatno smanjiti, a istovremeno se može spriječiti stvaranje lokalnih naslaga silicijumske prašine u opremi i eliminisati mogućnost eksplozije prašine u sistemu za preradu silicijumske prašine. Sistem za odvajanje zraka vertikalnog valjkastog mlina silicijum je cirkulacioni krug. Pulsirajući povratni azot vrećastog uklanjača prašine koristi se za dopunjavanje azota u cjevovodu za mljevenje. Sistem za mljevenje može ostvariti rad zaštite od azota uz malu potrošnju azota. Zbog malog i relativno jednostavnog dizajna sistema za proizvodnju silicijumskog praha rotacionim mlinom za mljevenje silicija, ne koristi se separacija zraka, što rezultira ozbiljnim curenjem silicijumske prašine. Koncentracija prašine na mjestu proizvodnje silicijumske pare je relativno visoka, što lako može izazvati pneumokoniozu kod zaposlenih. Budući da se zatvoreni sistem zaptivanja azotom ne može formirati u sistemu za proizvodnju silicijumskog praha rotacionog udarnog mlina za mljevenje silicija, lako može doći do nakupljanja silicijumske prašine u sistemu, što povećava sadržaj silicijumske prašine (aerosola) u rotacionom udarnom mlinu za mljevenje silicija ili na drugim mjestima, a eksplozija silicijumskog praha je vrlo lako moguća kada je energija izvora paljenja visoka.

5、Poređenje potrošnje energije i potrošnje rezervnih dijelova izmeđusilicijvertikalni valjkasti mlin i rotacijski mlin za mljevenje silikona u postrojenju za silicijumski prah:silicijvertikalni valjkasti mlin (izračunato po 1,5 težinski/a): industrijska snaga 80 kWh/t, industrijska voda 0,2 m/t, dušik 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, cijena rezervnih dijelova: oko 800.000 juana, prosječna cijena rezervnih dijelova po toni 50-60 juana/t. rotacijski udarni mlin za mljevenje silikona(φ660): Industrijska snaga se procjenjuje na 75~100 kW h/t, protok cirkulirajuće vode je oko 4 m/t, dušik je oko 126 Nm/t, a ukupna potrošnja glave rezača je oko 70 t/god.

6、Poređenje održavanja vertikalni valjkasti mlin od silikona i rotacijski udarni mlin za mljevenje silicija u postrojenju za proizvodnju silicijumskog praha: vertikalni valjkasti mlin od silikona Generalno se remontuje jednom mjesečno u trajanju od 2 radna dana, sa ukupno 8-12 dana remonta. Ciklus zamjene glave rezača i obloge rotacijskim silikonskim brušenjem i glodanjem je <24 sata. Kada je kvalitet glave rezača i obloge loš, može se koristiti samo 3-4 sata i potrebno ju je zamijeniti jednom. Procjenjuje se da je za svaki remont potrebno 0,5 radnih dana, a ukupni radni dan remonta je oko 2 radna dana, što ne samo da povećava troškove rada, već i usporava napredak proizvodnje.

Zaključak: Istraživanjem i komparativnom analizom sistema vertikalnih valjkastih mlinova za silicijum i rotacionog udarnog mlina za mljevenje silicijuma, kao i komunikacijom sa tehničarima u industriji organskog (polikristalnog) silicijuma, došlo se do opšteg mišljenja da rotacioni udarni mlin za mljevenje silicijuma nije pogodan za obradu silicijumskog praha velikih razmjera. Pored toga, prema odabiru mlina od strane kineskih proizvođača organskog (polikristalnog) silicijuma, iako je primarna investicija...silicijvertikalni valjkasti mlin može biti veća od one kod rotacionog mlina za mljevenje silicija,silicijvertikalni valjkasti mlin i dalje su idealan izbor za većinu domaćih proizvođača organskog silicija (polikristalnog) za preradu silicijumskog praha. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačsilicijvertikalni valjkasti mlin za opremu postrojenja za silicijumski prah. NašHLM silicijumvertikalni valjkasti mlin široko se koristi i priznaje u industriji postrojenja za proizvodnju silicijumskog praha. Ako trebate kupitisilicijvertikalni valjkasti mlin Za opremu postrojenja za proizvodnju silikonskog praha, molimo kontaktirajte HCM za detalje o opremi.