Kao popularan energetski štedljiv materijal u građevinarstvu, kalcijum silikat je poznat sve većem broju proizvođača i poslodavaca koji su spremni investirati u ovaj novi materijal.Stoga je potrebno profesionalnomljevenje kalcijum silikatamlin da ga obradi.

Sirovine za proizvodnju kalcijum silikata

1. Silicijumski materijali: kvarcni prah, dijatomit, pepeo itd.

2. Krečnjački materijali: prah gašenog kreča, cement, kalcijum karbidni mulj itd.

3. Ojačavajuća vlakna: vlakna od drvenog papira, volastonit, pamučna vlakna itd.

4. Glavni sastojci i formula: silicijum u prahu + kalcijum u prahu + prirodna vlakna pulpe.

Kvarcni prah, silicijum dioksidni prah, kalcijumski prah, dijatomit, volastonitmljevenjemlin

Među mlinovima koje proizvodi HCM, finoća praha koji proizvodiHLMXkalcijum silikatultrafini vertikalni valjkasti mlinZa proizvodnju kvarcnog praha, silicijumskog praha, kalcijumskog praha, dijatomita, volastonita itd., može se podesiti između 45um i 7um. Sistem ocjenjivanja, najveća finoća može doseći 3um. Može se koristiti za ultra fino mljevenje nemetalnih mineralnih proizvoda tvrdoće 1-7, kao što su kvarc, dijatomit, cement, volastonit i kalcijum karbonat, koji se koriste kao sirovine za proizvodnju kalcijum silikata. Ekološki prihvatljiva i energetski štedljiva oprema za obradu ultrafinog praha. Ovaj mlin se može koristiti u više namjena, proizvodeći razne sirovine u prahu za ploče, a finoća se nasumično podešava, raspon proizvodnje praha je širok i štedi se mnogo troškova.

Sirovine i tehnološki proces za proizvodnju kalcijum silikata

Korak 1: Obrada sirovina

Uključujući mokro mljevenje i pulpiranje kvarcnog pijeska, drobljenje i razgradnju živog kreča, mljevenje i tučenje drvenih vlakana itd.

Korak 2: Pulpiranje

Drvna vlaknasta pulpa koja ispunjava zahtjeve stepena usitnjavanja pumpa se u protustrujni mikser, a zatim se redom dodaju dozirani gašeni kreč, cement, kvarcni prah itd., potpuno se miješajući u protustrujnom mikseru kako bi se dobila tekuća suspenzija određene koncentracije, a zatim pumpajući u rezervoar za skladištenje suspenzije. Za upotrebu u stanju pripravnosti, homogenizira se u rafineru s jednim diskom, miješa u rezervoaru za prethodno miješanje, a zatim se uvodi u mašinu za izradu ploča s protočnom suspenzijom pri određenoj koncentraciji i protoku kako bi ušla u operaciju izrade ploča.

Korak 3: Nameštanje glave

Kaša koja ravnomjerno izlazi iz kutije za ispuštanje filtrira se i dehidrira na pokretnom industrijskom filcu, formirajući tanki sloj, koji se zatim namotava na bubanj za oblikovanje. Kada se nakon višestrukog namotavanja dostigne zadana debljina ploče, kontrolni sistem se projektuje prema ploči. Veličina noža se automatski reže s ploče.

Korak 4: Zbijanje ploča

Formirana ploča se presuje presom od 7000t tokom 30 minuta, tako da se ploča dehidrira i zbije pod visokim pritiskom od 23,5 MPa radi poboljšanja čvrstoće i kompaktnosti ploče.

Korak 5: Prethodno stvrdnjavanje i vađenje iz kalupa

Mokra ploča se prethodno suši u peći za prethodno sušenje, a ploča se vadi iz kalupa nakon postizanja određene čvrstoće. Temperatura prethodnog sušenja je 50～70℃, a vrijeme predsušenja je 4～5 sati.

Korak 6: Sušenje u autoklavu

Nakon što se ploča izvadi iz kalupa, šalje se u autoklav na autoklaviranje tokom 24 sata, pri čemu pritisak pare iznosi 1,2 MPa, a temperatura 190 ℃. Tokom procesa parenja, silicijum dioksid, kalcijum hidroksid i voda u ploči hemijski reaguju formirajući kristale tobermorita i tobermorit. Kvalitet reakcije hidratacije direktno utiče na čvrstoću, brzinu širenja i otpornost kalcijum silikata na vlagu.

Korak 7: Sušenje, brušenje, ivičenje

Parene ploče se suše na češljastoj sušilici u tunelskoj peći, tako da sadržaj vlage u pločama dostigne standard prihvatljivosti od najviše 10%, a ploče se mogu isporučiti nakon brušenja, obrade ivica i kontrole kvalitete.

Ako vaš projekat treba da koristimljevenje kalcijum silikatamlinZa opremu, možete kontaktirati HCMilling (Guilin Hongcheng). Molimo vas da nas obavijestite o vašoj sirovini, potrebnoj finoći (mesh/μm) i kapacitetu (t/h). Zatim, HCMtimOrganizirat ćemo profesionalne i tehničke inženjere za odabir da vas kontaktiraju i pruže vam kompletan set rješenja za odabir opreme.