Aluminijum hidroksid kao punilo niske viskoznosti je punilo sa posebnim svojstvima, sa različitim veličinama čestica i raspodjelom veličine čestica, dobijeno mljevenjem i drobljenjem aluminijum hidroksida optimalne granulacije. Ova vrsta proizvoda ima karakteristike netoksičnosti, nehlapljivosti, netaloženja, niske cijene, dobre otpornosti na plamen, suzbijanja dima i relativno niske temperature razgradnje; Ima dobru kompatibilnost kada se polimerizuje sa gumom, plastikom, epoksidnom smolom i drugim supstancama. Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijum hidroksida? To je nova tehnologija za dalju obradu aluminijum hidroksida pomoću vertikalnog valjkastog mlina. HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođač...aluminijum hidroksidvertikalni valjkasti mlinSlijedeći vodič je za kupovinu mlina za mljevenje aluminijum hidroksida.

Koji je mlin za mljevenje dobar za drobljenje aluminijum hidroksida? U procesu drobljenja aluminijum hidroksida korištene su tri vrste opreme za ultra fino drobljenje, i to univerzalni mlin za drobljenje, mlin za protok zraka i mehanički mlin. Univerzalni mlin za mljevenje je prva oprema za super fino mljevenje koja se koristi za proizvodnju punila od aluminijum hidroksida. Iako je mogao zadovoljiti potražnju na tržištu u to vrijeme, postojao je mnogo problema, koji se uglavnom manifestiraju u visokoj potrošnji energije i niskom učinku; Niskom stepenu automatizacije, kratkom ciklusu čišćenja i visokom intenzitetu rada radnika; Kvalitet proizvoda znatno varira, performanse su loše, sadržaj vlage u proizvodu je nestabilan, a ostatak od 320 mesh lako prelazi standard. Mlin za protok zraka ima kompaktnu strukturu i visok stepen automatizacije. Prednosti usitnjenih proizvoda su mali sadržaj vode, ujednačena finoća proizvoda, uska raspodjela veličine čestica, glatka površina čestica, pravilan oblik čestica, visoka čistoća, dobra disperzija, nizak ostatak od 320 mesh, itd. Međutim, najveći nedostatak mlina protoka zraka pri primjeni drobljenja vodikovog aluminija je taj što troši mnogo električne energije, stopa iskorištenja energije je samo oko 50%, a jednokratna investicija je velika, što znatno povećava troškove punila od aluminijum hidroksida. Trenutno, većina domaće opreme za mljevenje koristi mehaničke mlinove. Iako imaju prednosti u odnosu na univerzalne mlinove i mlinove protoka zraka, u poređenju sa vertikalnim valjcima za aluminijum hidroksid, imaju nisku efikasnost, visoku potrošnju energije i nizak proizvodni kapacitet. Veliki mehanički mlinovi mogu imati proizvodni kapacitet od samo 3-4 tone na sat. Od mokrog aluminijum hidroksida do duboko prerađenog aluminijum hidroksida, potrošnja energije po toni je veća od 200 kW, a proizvedeni proizvodi su limaste strukture i visoke viskoznosti, koji se koriste u nizvodnim industrijama. Teško je dodati proces. Onda, kakav...aluminijum hidroksidmljevenjemlin Je li dobar za drobljenje aluminijum hidroksida?

S obzirom na probleme koji postoje u proizvodnji punila na bazi aluminijum hidroksida niske viskoznosti, od 2013. godine, tehničari su počeli provoditi mnogo istraživanja i testova o problemima visoke viskoznosti proizvoda i visoke potrošnje energije. Utvrđeno je da vertikalni valjkasti mlin aluminijum hidroksida, koji se široko koristi u industriji cementa i kalcijumskog praha, može lako ostvariti velike razmjere i visok kapacitet valjanja i mljevenja u slojevima, te integraciju sušenja i mljevenja. U poređenju sa mehaničkim mlinom, vertikalni valjkasti mlin može samljeti čestice aluminijum hidroksida bez uništavanja primarnog kristala u najvećoj mjeri. Takvo punilo na bazi vodikovog aluminija niske viskoznosti donosi bolje performanse obrade u nizvodnim industrijama. Aluminijum hidroksidvertikalni valjkasti mlin ima visoki kapacitet i nisku potrošnju energije; Integracija predgrijavanja, mljevenja i odabira praha, kratak proces i malo zauzimanja prostora; Uz visoku pouzdanost, opremljen je centraliziranim podmazivanjem tankim uljem, hidrauličkim servo pritiskom, uređajem za prskanje vodom i drugim pomoćnim uređajima; Mljevenje materijala na sloju ima veću efikasnost mljevenja pod djelovanjem promjenjivog pritiska; Dinamičko i statičko odvajanje praha, pouzdan kvalitet proizvoda; Količina održavanja je mala, a potrošnih dijelova malo, što je pogodno za održavanje. Na osnovu usvajanja iskustva primjene iz drugih industrija, vertikalni valjkasti mlin aluminijum hidroksida ostvario je recikliranje nezasićenog vrućeg zraka, značajno smanjujući troškove sušenja sirovine mokrog aluminijum hidrogena. Glavni proizvodi koje proizvodiHLMX aluminijum hidroksidsuperfinovertikalni valjkasti mlin (srednja veličina čestica 10μm) Proizvodni kapacitet je 7~10 tona/sat, a veličina čestica mljevenja može doseći 5~17μm。Proizvod ima karakteristike niske viskoznosti, stabilne veličine čestica i široke raspodjele veličine čestica. Stabilnost veličine čestica HWF10LV proizvedena je pomoću aluminijum hidroksida.Vertikalni valjkasti mlin je bolji od HWF10 proizvedenog mehaničkim mlinom. Raspodjela veličine čestica vertikalnog valjkastog mlina je šira, a njegova vršna vrijednost je niža nego kod mehaničkog mlina.

U poređenju sa mehaničkim mlinom koji se koristi u istoj industriji, vertikalni valjkasti mlin aluminijum hidroksida koji se mljeve pod visokim pritiskom pri maloj brzini je stabilniji u radu i stvara manje buke. Kapacitet jedne mašine iste snage se udvostručuje, troškovi se smanjuju za polovinu, viskoznost proizvoda se smanjuje za polovinu, a raspodjela veličine čestica je široka i stabilna. Vertikalni valjkasti mlin aluminijum hidroksida ne samo da ima prednosti u viskoznosti proizvoda, veličini čestica i troškovima, već ima i sposobnost proizvodnje ultra finog punila aluminijum hidroksida niske viskoznosti HWF5, što dodatno zadovoljava potencijalnu potražnju na tržištu. Stoga,aluminijum hidroksidvertikalni valjkasti mlinće postepeno zamijeniti mehanički mlin i postati glavna proizvodna oprema za duboku preradu niskoviskoznog punila od aluminijum hidroksida u budućnosti. Ako imate relevantne potrebe za nabavkom, molimo vas da nam dostavite sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)