Vanadijum nitrid je kompozitna legura koja sadrži vanadijum, azot i ugljenik. Odličan je aditiv za proizvodnju čelika. Rafiniranjem zrna i ojačavanjem taloženjem, FeV nitrid može značajno poboljšati čvrstoću i žilavost čelika; Čelična šipka kojoj je dodan FeV nitrid ima karakteristike niske cijene, stabilnih performansi, malih fluktuacija čvrstoće, hladnog savijanja, odličnih performansi zavarivanja i u osnovi bez starenja. U procesu proizvodnje vanadijum nitrida, proces mljevenja vanadijum azota je važan korak, koji se uglavnom realizuje putem Raymond mlina za vanadijum azot. Kao proizvođač...vanadijev dušik Raymondov mlinHCM će predstaviti primjenu procesa mljevenja vanadija za dušik u proizvodnji vanadij nitrida.

Proces proizvodnje vanadijum nitrida:

(1) Glavne sirovine i pomoćni materijali

① Glavne sirovine: vanadijum oksidi kao što su V2O3 ili V2O5.

2 Pomoćni materijal: prašak redukcijskog sredstva.

(2) Tok procesa

① Sastav radionice

Proizvodna linija za legure vanadija i dušika uglavnom se sastoji od prostorije za mljevenje sirovina, prostorije za pripremu sirovina (uključujući doziranje, suho i mokro miješanje), sušionice sirovina (uključujući sušenje kugličnim presovanjem) i prostorije za sušenje posuđa s valjujućim čahurama.

② Izbor glavne opreme

Mlin za mljevenje s klatno od vanadija i dušika: dva mlina tipa 2R2714, kapaciteta oko 10 t/d · set. Snaga glavnog motora opreme je 18,5 kW. Stopa opterećenja opreme mlina je 90%, a stopa rada je 82%.

Mikser: 2 rotacijska suha miksera kapaciteta 9 t/d. Stopa opterećenja opreme je 78%, a stopa rada je 82%.

Mokri mikser: jedan planetarni mlin XLH-1000 (kapaciteta oko 7,5 t/d) i jedan planetarni mlin XLH-1600 (kapaciteta oko 11 t/d). Ukupna stopa opterećenja opreme je 100%, a stopa rada je 82%.

Oprema za oblikovanje: Koristi se 6 kompleta snažnih kugli za pritisak, a kapacitet oblikovanja jednog kompleta je 3,5 t/d. Stopa opterećenja opreme je 85,7%, a stopa rada je 82%.

Oprema za sušenje: 2 sušare tunelskog tipa sa dva otvora i radnom temperaturom od 150~180 ℃.

③ Tok procesa

S1. Samljeti čvrste blokove vanadijum oksida i aktivnog uglja u Raymond mlinu s vanadijum dušikom i ukloniti nečistoće iz čestica vanadijum oksida i aktivnog uglja elektrostatičkim precipitatorom kako bi se dobile čestice vanadijum oksida i čestice aktivnog uglja; U koraku S1, veličina čestica vanadijum oksida i čestica aktivnog uglja je ≤ 200 mesha, a ukupna površina čestica po gramu težine nije manja od 800 kvadratnih metara; S2. Izvagati čestice vanadijum oksida, čestice aktivnog uglja i ljepila; S3. Potpuno pomiješati čestice vanadijum oksida, čestice aktivnog uglja i vezivo nakon vaganja i proporcioniranja miješalicom; S4. Smjesa čestica vanadijum oksida, čestica aktivnog uglja i veziva se presuje hidrauličnom presom kako bi se dobio blank ujednačenog oblika i specifikacija; S5. Nasumično provjeriti blank kako bi se osiguralo da je greška veličine blanka unutar projektovanog raspona greške veličine; S6. Ljuskave gredice redom stavite u vakuumsku peć, vakuumirajte vakuumsku peć i podignite temperaturu na 300-500 ℃, te predgrijte gredice pod vakuumom; U koraku S6, vakuumirajte vakuumsku peć na 50-275P a i predgrijte temperaturu u peći na 300 do 500 ℃ tokom 40-60 minuta; S7. Nakon predgrijavanja, otvorite opremu za dovod dušika kako biste doveli dušik u vakuumsku peć, kako biste peć prešla s negativnog na pozitivni pritisak, održali pozitivni pritisak dušika i podigli temperaturu u vakuumskoj peći na 700-1200 ℃. Greda prvo prolazi kroz reakciju karbonizacije pod katalizom aktivnog uglja, a zatim se nitrira dušikom; S8. Nakon što se dostigne vrijeme zagrijavanja, zaustavite zagrijavanje, nastavite dovod dušika i otvorite ventil za ograničenje pritiska kako biste omogućili protok dušika kroz peć, tako da se gredice mogu brzo ohladiti. Kada se gredice ohlade ispod 500 ℃, otvorite vakuumsku peć, izvadite gredice i prebacite ih u rashladni spremnik, a zatim, nakon što se gredice prirodno ohlade na sobnu temperaturu, uzmite proizvode od legure vanadija i dušika; S9. Omotajte gotovu leguru vanadija i dušika plastičnom folijom radi zaštite gotovog proizvoda i pošaljite je u skladište.

Vanadijummlin za mljevenje dušikaProces se uglavnom primjenjuje za mljevenje sirovina od vanadijum nitrida. Ovaj korak se uglavnom izvodi pomoću Raymond mlina sa vanadijum azotom. Tehnološki proces je sljedeći: sirovine od vanadijum oksida i katalizatora se šalju domaćinu putem mehanizma za dovod (vibracioni/remenski/pužni dodavač ili dodavač sa vazdušnom bravom, itd.); Valjak za mljevenje koji se brzo okreće čvrsto se kotrlja po prstenu za mljevenje pod djelovanjem centrifugalne sile. Materijali se lopatom prenose na područje mljevenja koje formiraju valjak za mljevenje i prsten za mljevenje. Materijali se drobe u prah pod djelovanjem pritiska mljevenja; Pod djelovanjem ventilatora, materijali samljeveni u prah se propuštaju kroz separator, a oni koji ispunjavaju zahtjeve finoće prolaze kroz separator, dok oni koji ne ispunjavaju zahtjeve separator zaustavlja i vraća u komoru za mljevenje na daljnje mljevenje.

HC1000 i HCQ1290Raymondov mlin s vanadijevim dušikomProizvodi HCMilling (Guilin Hongcheng) su nadograđeni i poboljšani Raymond mlinovi s vanadijem i dušikom, bazirani na tradicionalnom 2R Raymond mlinu. Imaju prednosti visokog učinka, stabilnog rada i dugog vijeka trajanja potrošnih dijelova. Ako vam je potreban mlin za mljevenje s vanadijem i dušikom, kontaktirajte nas za detalje i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)