xinwen

Vijesti

Primjena vertikalnog valjkastog mlina za željeznu rudu u suhom obogaćivanju željezne rude

Vertikalni valjkasti mlin je nezamjenjiva i važna oprema u industriji prerade praha, koja se široko koristi u raznim industrijama nacionalne ekonomije. Na primjer, metalurška rudarska industrija. Željezna ruda se melje u vertikalnom valjkastom mlinu za željeznu rudu, a zatim se prosijava pomoću opreme za obogaćivanje prije ulaska u proces topljenja, što može poboljšati kvalitet rastopljenog željeza i smanjiti potrošnju energije u cijelom procesu topljenja. HCMilling (Guilin Hongcheng), kao proizvođač mlinova za mljevenje željezne rude, predstavlja sljedeću primjenu željezna rudavertikalni valjkasti mlin u suhom obogaćivanju željezne rude.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Trenutno se proces mokrog obogaćivanja uglavnom koristi za poboljšanje kvaliteta rude. Koraci procesa su sljedeći: nakon što se sirova ruda drobi, mulj pogodan za obogaćivanje priprema se mljevenjem u horizontalnom sistemu kugličnog mlina. Mulj se odvaja u sistemu obogaćivanja kako bi se formirao koncentrat u prahu sa visokim sadržajem željeza i jalovina sa niskim sadržajem željeza. Proces mljevenja i obogaćivanja mulja zahtijeva mnogo vodnih resursa, posebno u rudničkim područjima koja nemaju izvore vode, tako da očuvanje vode i unos vode postaju veliki problemi. Kako bi se ublažili gore navedeni problemi, mljevenje i obogaćivanje u uslovima bez vode ili sa manjom potrošnjom vode postalo je cilj kojem ljudi teže. Međutim, trenutno se cijeli proces suvog mljevenja i suvog odvajanja rijetko primjenjuje u praksi. Ciljajući na problem velike potrošnje vode u postojećem procesu mokrog mljevenja i obogaćivanja, vertikalni valjkasti mlin za željeznu rudu omogućava proces suvog obogaćivanja željezne rude: drobljena željezna ruda se melje u smjesu čestica rude i praha rude suhim postupkom. željezna rudavertikalni valjkasti mlinPrah rude i čestice se odvajaju višestepenim separatorom podizanjem zraka; čestice rude se podvrgavaju višestepenoj magnetskoj separaciji pomoću višestepenog magnetskog valjkastog koncentratora kako bi se odvojile na visokokvalitetni koncentrat, srednju rudu općeg kvaliteta i niskokvalitetnu jalovinu. Srednja ruda se zatim vraća u vertikalni valjkasti mlin rudnika željeza na ponovno mljevenje.

 

Trenutno, mlin koji se obično koristi u preduzećima za mokru preradu željezne rude uglavnom je tradicionalni cjevasti mlin, koji ne samo da troši vodne resurse, već i troši ogromnu količinu električne energije. Vertikalni valjkasti mlin za željeznu rudu koji se koristi u suhom obogaćivanju željezne rude je novi tip mlina s visokom efikasnošću proizvodnje i sigurnim i pouzdanim radom. Njegova glavna struktura sastoji se od glavnog motora, glavnog reduktora, mlinskog diska, mlinskog valjka i uređaja za zatezanje i pritisak, okvira, separatora, tri zatvarača, uređaja za instalaciju i održavanje, pomoćnog pogonskog uređaja i cjevovoda za zaptivanje zraka. U poređenju s cjevastim mlinom za mokro obogaćivanje,...željezna rudavertikalni valjkasti mlinima sljedeće prednosti:

 

(1) Vertikalni valjkasti mlin za željeznu rudu ima visoku proizvodnu efikasnost i znatno smanjuje potrošnju energije za mljevenje. U poređenju sa cjevastim mlinom, potrošnja energije vertikalnog valjkastog mlina je samo 50%~60% potrošnje energije kugličnog mlina, što varira u zavisnosti od sadržaja vlage u sirovinama. Što je veći sadržaj vlage, to je ekonomičnije. Općenito, potrošnja energije vertikalnog valjkastog mlina za mljevenje cementa je 20~25 kW·h/t, dok je kod tradicionalnog cjevastog mlina 40~45 kW·h/t, sa očiglednim efektom uštede energije.

 

(2) Snažan kapacitet sušenja. Može se koristiti velika količina vrućeg zraka, posebno za ponovnu upotrebu otpadnog plina niske temperature na kraju PC peći ili PH peći.

 

(3) Sistem je jednostavan, integriše drobljenje, sušenje, odabir praha i druge procese, što pojednostavljuje proces. Vertikalni valjkasti mlin se koristi kao sistem za mljevenje, a sušač i koncentrator praha u sistemu za mljevenje mogu se ukloniti. To ne samo da smanjuje investiciju u opremu, već i pojednostavljuje proces, čineći cijeli sistem sigurnijim i pouzdanijim.

 

(4) Jednostavna kontrola. Vrijeme zadržavanja materijala u mlinu je samo 2-3 minute, dok je u cjevastom mlinu 15-20 minuta. Stoga je proces rada lako promijeniti, hemijski sastav se može brzo korigovati, a raspodjela veličine čestica proizvoda je ujednačena.

 

(5) Veličina čestica ulaznog materijala je velika, a veličina čestica ulaznog materijala može doseći 4%~5% prečnika valjka.

 

(6) Niska razina buke. Budući da valjak vertikalnog valjkastog mlina ne dodiruje direktno brusni disk, dok cjevasti mlin koristi kuglu za mljevenje za direktan kontakt s materijalom, ne postoji zvuk udara metala, a buka je 10 dB niža od buke cjevastog mlina.

 

(7) Malo je propuštanja zraka. Vertikalni valjkasti mlin ima dobre ukupne performanse zaptivanja i set "sistema zaptivanja zrakom", koji je napredniji i pouzdaniji od tradicionalnog mehaničkog zaptivanja, tako da je pogodniji za korištenje otpadnih plinova niske temperature.

 

(8) Visoka stopa rada. Vertikalni valjkasti mlin ima prednosti visoke efikasnosti i malog habanja. Prilikom mljevenja sirovog brašna, potrošnja dijelova koji se habaju uglavnom je 6-8 g/t, a vijek trajanja čahure valjka i obloge može doseći više od 8000 sati. Kada tradicionalni cjevasti mlin radi, kugla za mljevenje i abraziv su u direktnom kontaktu. Kugla za mljevenje i obloga se brzo troše, pribor se često mijenja, a stopa rada opreme je niska. Stopa rada vertikalnog valjkastog mlina je veća od 90%.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođač vertikalnih valjkastih mlinova za željeznu rudu. NašŽeljezna ruda serije HLMvertikalni valjkasti mlin Široko su korišteni i priznati u suhom obogaćivanju željezne rude, te imaju bogato iskustvo u dizajnu slučajeva kupaca. Ako vam je potreban mlin za mljevenje željezne rude za projekt suhog obogaćivanja željezne rude, pozovite nas da biste saznali detalje o opremi.

Ukoliko imate relevantne potrebe, slobodno nas kontaktirajte za detalje o opremi i dostavite nam sljedeće informacije:

Naziv sirovine

Finoća proizvoda (mesh/μm)

kapacitet (t/h)

 


Vrijeme objave: 17. oktobar 2022.